Введение
1 Технологическая часть 12
1.1 Конструктор с ко-технологический анализ 13
1.2 Качественный и количественный анализ 15
1.3 Определение типа производства 16
1.4 Обоснование выбора способа получения заготовки 18
1.5 Составление плана технологического процесса обработки 19
1.6 Предварительный выбор типов технологического оборудования 20
1.7 Разработка варианта технологического процесса 24
1.8 Обоснование принятого технологического процесса 25
1.9 Выбор технологических баз 25
1.10 Расчет припусков на механическую обработку 28
1.11 Разработка операционной технологии 33
1.11.1 Определение содержания технологических переходов 33
1.11.2 Выбор режущего и измерительного инструмента 35
1.11.3 Расчет режимов резания 39
1.12 Техническое нормирование операций обработки резанием 50
2 Конструкторская часть 52
2.1 Описание конструкции и принципа действия зажимного
приспособления 53
2.2 Расчетная схема зажимного приспособления 53
2.3 Описание конструкции и принципа действия контрольного
приспособления 55
2.3.1 Принцип действия 56
2.4 Расчет специального режущего инструмента 58
3 Специальная часть 62
3.1 Прогрессивные методы снятия фасок на зубьях колес 63
3.1.1 Общие сведения 63
3.1.2 Оборудование обработки фасок зуба 65
3.1.3 Анализ патентной информации 66
3.2 Размерный анализ технологического процесса обработки детали 71
3.3 Разработка карт наладки и управляющих программ на операции,
выполняемые на станках с ЧПУ 76
4 Организационная часть проекта 79
4.1 Определение потребности основного технологического оборудования 80
4.2 Определение установленной электрической мощности
оборудования участка, потребности сжатого воздуха, смазочно-охлаждающей жидкости 84
4.3 Межоперационный транспорт, средства механизации и
автоматизации их расчет 86
4.4 Система уборки стружки на участке 88
4.5 Расчёт численности производственных рабочих 89
4.6 Описание планировки участка механической обработки и расчет
производственных показателей 92
5 Экономическая часть проекта 94
5.1 Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни 3-й передачи
промежуточного вала 95
5.2 Расчет текущих затрат 97
5.3 Расчет показателей экономической эффективности 99
6 Безопасность жизнедеятельности 106
6.1 Общая характеристика участи 107
6.2 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 107
6.2.1 Требования к микроклимату на рабочем месте 107
6.2.2 Расчет освещения 108
6.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте 113
6.4 Повышение устойчивости функционирования предприятия в
чрезвычайных ситуациях 114
6.5 Порядок выполнения спасательных работ по возникновению
чрезвычайных ситуаций 116
Список использованной литературы 118
Курсовой проект по специальности «Технология машиностроения» после изучения всего объема предметов данной специальности. Его целью является выработка навыков в решении инженерных задач б области технологии машиностроения на основе полученных теоретических знаний.
В качестве темы для курсового проекта выбрано проектирование технологического процесса изготовления шестерни 3-й передачи промежуточного бала. Основанием для разработки данного технологического процесса является чертеж шестерни и технологический процесс, существующий на производстве.
При разработке данного курсового проекта учитывались новые разработки б областях сопутствующих технологии машиностроения, в том числе, в области режущих инструментов, станкостроении, экологии и др.
Данный проект разрабатывался с учетом выпуска данной детали и может быть использован на реальном производстве.
Машиностроение является одной из основных отраслей промышленности. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технологического процесса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее бремя существенное место в разбитии научно- технического прогресса занимают техническое перевооружение производства, создание и выпуск высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства. В связи с этим большое внимание уделяется разработке освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономии топливно-энергетических ресурсов, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению надежности и долговечности изделий.
Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств минимизации и автоматизации, соответствующих современным достижениям науки и техники содействует Единая система технической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и предприятий системный подход к оптимизации Выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП). Единство структур и технологий ТПП предусматривает Взаимосвязь ее с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АГУ) Всех уровней с применением технических средств обработки информации.
Технологическая подготовка производства, осуществляемая на принципах, установленных основополагающими стандартами ЕЕ ТПП, создает условия для максимального сокращения сроков этой подготовки, быстрейшего освоения новой техники Всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Важное место В решении задач ЕЕ ТПП занимает технология машиностроения.
Главное - это скорейшее получение результатов от комплексной автоматизации производства. Стержнем этой работы стало создание гибких автоматизированных систем на основе совместного использования станков с программным управлением и промышленных роботов для комплексной обработки широкой номенклатуры деталей, а также Выполнения ряда сборочных операций, обеспечивающих многостаночное обслуживание оборудования с ростом производительности труда В 5-6 раз по сравнению с работой на универсальном оборудовании.
Для металлорежущего оборудования, Выпускаемого В настоящее Время, характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники. Особое значение при-обретает создание гибких производственных систем, благодаря неограниченным Возможностям которых без участия оператора можно Выполнять функции управления технологическими процессами, профилактической диагностики, самоподналадки для поддержания регламентированных параметров процессов обработки, управления контрольно-измерительными, загрузочно-разгрузочными, транспортными и другими Вспомогательными операциями, а также осуществлять автоматизированное планирование и учет загрузки оборудования.
Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества Выпускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое Внедрение машин и оборудования со Встроенными средствами микропроцессорной техники, однооперационных и многооперационных станков с ЧПУ, робототехнических комплексов и гибких производственных систем. В последнее Время машиностроительный комплекс приобретает также новые качества, как гибкость и экономичность, Высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход энергии и сырья. Использование станков- автоматов и станков с ЧПУ делает труд рабочего и инженера творческим, свободным от рутинных действий.
Применение станков с ЧПУ, обеспечивающих автоматическое Выполнение обработки резанием деталей любой, самой сложной формы, при использовании автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТПП) позволяет осуществлять комплексную автоматизацию машиностроительного производства.
Применение ЭВМ позволяет не только автоматизировать необходимое для подготовки управляющих программ, решения геометрических задач и формирование той или иной траектории обработки детали, но и осуществлять автоматическое проектирование элементов технологического процесса. Таких как формирование проходов и переходов, проектирование инструментальных наладок, расчет режимов резания и др., это обеспечивает существенную экономию инженерного труда и снижение общей трудоемкости технологической подготовки производства.
1. Кузьмин Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. Изд.2е, -М, высшая школа,2007.
2. Г жиров Р.И. Краткий справочник конструктора-М., Машиностроение 2004.
3. Добрыднев И.С. курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». М. Машиностроение 2015 г. (184 стр.)
4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1-2 под ред.А.Г Косиловой - 4е изд. перарад. и доп. -М., Машиностроение, 2005.
5. Паковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89. Москва,1990.
6. Данилевский В. В Технология машиностроения, изд. 5е, пере рад. и доп. - М., Высшая школа, 2014.
7. Одрадотка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. А. А. Панова. М., Машиностроение, 1988.
8. Одшемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением . Ч II. Нормативы режимов резания - М., Зкономика, 1990.
9. Справочник технолога — машиностроителя .Т.1 под ред. А.Г. Косиловой — М., машиностроение, 2006.
10. Справочник технолога - машиностроителя . Т.2 под ред. А.Г. Косиловой - М., машиностроение, 2006.
11. Одшемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4.2- М., Машиностроение, 1994.
12. Нефедов, Осипов. Справочник. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 5-е издание. Перер, и доп. - М. Машино-строение 1990 г. (448 стр.).
13. Одшемашиностроительные нормативы вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Крупносерийного производства. Москва - 1995.
14. Одшемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. Крупнрийное производство.
15. РукоВодстВо по курсоВому проектированию металлорежущий инструментов. Под ред. Г.Н Кирсанова- М., Машиностроение, 2006.
16. Калашников А. С. Технологи изготовления зубчатых колес. - Мл Машинстроение, 2019.
17. Духанин Ю.А, Акулин Д. Ф техника безопасности и противопожарная техника В машиностроении. Изд.2е, пере раб. и доп.-М., Машиностроение,2013
18. Методическое рукоВодстВо по Выполнению практической работы дисциплине «Проектирование механосборочных цехоВ» Т.А. ЗамараеВа Набережные Челны ИНЗКА, 2012г.
19. Практикум по технологии машиностроения. СостаВ практических работ и методические указания по их Выполнению. / Составители: А.П.АбызоВ, Т.А.ЗамараеВа, Г.А.ПаутоВ, О.И.Тарабарин. Под редакцией Г.А.ПаутоВа. — г. Набережные Челны. Из-Во ИНЗКА, 2010г. 236 с.