Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Приобретение практических инженерных навыков в области проектирования технологических процессов обработки металлов давлением

Работа №83648

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

строительство

Объем работы85
Год сдачи2016
Стоимость4250 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
219
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 8
Глава 1. Проектирование технологического процесса 10
1.1 Анализ технологичности детали-представителя 11
1.2 Анализ недостатков существующего базового процесса 11
1.3 Выбор материала и его характеристик 12
1.3.1 Определение нормы расхода и коэффициента использования металла
1.4 Расчет технологических переходов и усилий 14
1.5 Определение центра давления штампа 15
1.6 Выбор оборудования 16
1.7 Выбор технологического маршрута 19
1.8 Смазка и её свойства 21
1.9 Расчет нормы штучного времени 22
1.10 Выводы по главе 24
Глава 2. Расчет и проектирование штамповой оснастки 25
2.1 Общие требования к штампам 25
2.2 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа 25
2.3 Выбор материала для инструмента 28
2.4 Расчет деталей штампов на прочность и устойчивость 29
2.4.1 Расчет исполнительных размеров пуансонов 30
2.4.2 Расчет матриц штампа на прочность для детали «Кронштейн
крепления крыла нижний» 31
2.4.3 Расчет плит штампа на прочность 32
2.5 Выбор крепежных деталей 32
2.6 Разработка чертежей штампа 35
2.7 Автоматизация 36
2.7.1 Грейферная подача 36
2.7.2. Принцип действия грейферных линеек 37
2.7.3 Механизация установки штампов 38
2.8 Выводы по главе 38
Глава 3. Безопасность жизнедеятельности 40
3.1 Типы защитных устройств на прессах 40
3.2 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов...
3.3 Расчет уровня шума на участке 47
3.4 Нормативы уровня шума 49
3.5 Разработка мероприятий по снижению шума 51
3.6 Обеспечение пожарной безопасности участка 54
3.7 Выводы по главе 60
Глава 4. Организационно-экономическая часть 62
4.1 Исходные данные для проектирования 62
4.2 Организация и планирование труда и производства на участке
4.3 Расчет количества штампов 66
4.4 Проектирование технического обслуживания производства на
участке
4.4.1 Организация ремонта и обслуживания оборудования 67
4.4.2 Определение состава и численности, работающих на участке.68
4.4.2.1 Расчет основных рабочих 68
4.4.2.2 Расчет вспомогательных рабочих 70
4.4.2.3. ИТР и служащие 70
4.5. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка
4.5.1. Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений
4.5.1.1. Стоимость зданий производственного и вспомогательного
назначения 71
4.5.1.2. Стоимость производственного оборудования 72
4.5.1.3 Стоимость дорогостоящей и длительного пользования
оснастки
4.5.1.4. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
4.5.1.5. Сумма амортизационных отчислений
4.5.2. Определение затрат на основные материалы 73
4.5.3. Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
4.5.3.1. Тарифный фонд заработной платы производственных
рабочих 74
4.5.3.2. Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих
4.5.3.3. Фонд доплат и надбавок 75
4.5.3.4. Фонд дополнительной заработной платы 75
4.5.3.5. Отчисления на социальное страхование 75
4.5.3.6. Фонд заработной платы ИТР и служащих 75
4.5.4. Определение затрат на топливо и энергию для технологических целей
4.5.5. Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические
4.5.6. Составление сметы накладных расходов 76
4.5.6.1 Расходы группы «А» 76
4.5.6.2. Общецеховые расходы 78
4.5.7 Смета годовых затрат на производство 81
4.5.8. Определение цеховой себестоимости единицы продукции 82
4.5.9. Расчет технико-экономических показателей работы участка...82
4.6 Расчет экономической эффективности проекта 83
4.7 Выводы по главе 84
Заключение
Список литературы


Целью выпускной квалификационной работы является приобретение практических инженерных навыков в области проектирования технологических процессов обработки металлов давлением, конструирования штамповой оснастки и элементов кузнечно-штамповочного оборудования. Базой квалификационной практики был выбран Прессово-рамный завод ОАО «КАМАЗ», участок средней штамповки.
Прессово-рамный завод обеспечивает штампованными изделиями не только КАМАЗ, но и другие предприятия России, и зарубежных стран. Завод выпускает широкую номенклатуру тонколистовых, среднелистовых и толстолистовых штамповок, сварные окрашенные узлы для грузовых и легковых автомобилей. На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандарта ИСО 9001-2008.
Всё основное технологическое оборудование завода размещено в главном корпусе, который представляет собой многопролетное производственное здание из унифицированных типовых продольных и поперечных секций (УТС) с шириной пролетов 24 м, 30 м, 42 м с мостовыми кранами различной грузоподъемности. Здание включает пролеты, рассчитанные на легкий, средний и тяжелый режим работы. В нем расположены склады металла, заготовительный цех, цехи мелкой, средней и крупной штамповки, цехи сварки-сборки кабин и шасси, цехи окраски, а также ремонтно-механическое производство. Для изготовления штамповок используется широкая гамма кузнечнопрессового оборудования: универсальные и специализированные прессы с механическим и гидравлическим приводом, многопозиционные прессы, механизированные и автоматизированные линии ведущих отечественных и зарубежных фирм.
Производственная мощность прессово-рамного завода позволяет изготавливать до 150000 комплектов деталей и узлов автомобиля, до 250000 комплектов деталей двигателя и запасные части на 500000 автомобилей в год. Детали изготавливаются методами холодной и горячей листовой штамповки, сборка узлов осуществляется методами дуговой и контактной сварки, а также клепки на полуавтоматических и автоматических линиях.
Основная продукция:
- кабины грузового автомобиля;
- рамы (8 модификаций);
- воздушные баллоны;
- топливные баки;
- глушители;
- балки картера ведущего моста;
- кожухи сцепления двигателя;
- элементы крепления.
Основой любого производственного процесса изготовления деталей и узлов является технологический процесс. Разработкой и проектированием технологических процессов, предназначенных для изготовления конкурентоспособной продукции, должны заниматься хорошо подготовленные специалисты - инженеры. За период квалификационной практики в Технологическом отделе прессово-рамного завода мною были изучены нормативная технологическая и конструкторская документация по технологии средней листовой штамповки, типовые технологические процессы изготовления деталей пробивкой-вырубкой, гибкой, вытяжкой, методы раскроя листового материала, чертежи штампов последовательного и совмещенного действия, паспорта кузнечно-штамповочного оборудования. На основании изученных документов можно сделать вывод, что разработка технологического процесса включает следующие этапы:
1. Определение технологической классификационной группы детали
2. Выбор типового технологического процесса по коду (прототип)
3. Выбор заготовок и технологических баз
4. Назначение технологических операций и уточнение их последовательности
5. Выбор средств технологической оснастки и оборудования
За базовый участок мною был выбран участок средней штамповки, на котором изготавливаются детали типа кронштейнов. В выпускной квалификационной работе (ВКР) рассматривается технология изготовления детали 6580-3703155 «Кронштейн крепления крыла нижний». Мною проанализированы недостатки базовой технологии и предложен вариант усовершенствования данной технологии с целью преодоления проблем потери рабочего времени и нерационального его использования. В проекте используется оборудование, имеющееся в составе базового участка, поэтому не требуется дополнительных затрат на покупку и установку нового оборудования. В главе 3 приведено технико-экономическое обоснование проектных решений и рассчитаны показатели эффективности проекта по методике оценки инвестиционных проектов. В главах 1 и 2 приводятся все необходимые технологические и конструкторские расчеты.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В выпускной квалификационной работе был разработан участок цеха средней листовой штамповки.
В главе 1 разработан технологический процесс для детали «Кронштейн крепления крыла нижний». Проведен анализ технологичности детали представителя. Выяснено, что деталь технологична, так как соответствует всем технологическим параметрам:
- Выбран материал и оборудование
- Рассчитаны переходы усилий и нормы штучного времени
- Определен центр давления штампа
Рассмотрены недостатки базового технологического процесса. В базовом варианте коэффициент использования металла равен:
Коэффициент упорного фланца нажимной пружины Ки=0,7
Для рационализации и экономии металла была уменьшена длина реза контура заготовки детали «кронштейна крепления крыла нижний» и штамповку предлагается производить не на трех, а на одном многопозиционном прессе .После изменения этого технологического процесса коэффициент использования металла равен:
Коэффициент упорного фланца нажимной пружины Ки=0,75
Предложенная технология несущественно повышает коэффициент использования металла, но уменьшает время штамповки детали, что существенно увеличивает объемы штамповки, тем самым дает возможность при достижении поставленного объема штамповки, заняться штамповкой других деталей.
Для изменения технологического процесса были разработаны технологические переходы и рассчитаны усилия по ним.
В третьей главе проведен обзор защитных приспособлений, исключающих травмы рук при работе на прессах. Выявлено, что наиболее безопасными являются автоматические ограждения, предназначенные для закрытия опасной зоны при приближении ползуна к опасной части его хода и удаления рук за пределы опасной зоны. Для используемого на проектируемом участке оборудования предлагается использовать рукоотводчики и фотоэлементы. Помимо разработки конструкции ограждающего устройства, в проекте рассмотрены основные опасные и вредные факторы, возникающие в листоштамповочных цехах. Одним из таких факторов является уровень шума. Проведенные расчеты показывают, что уровень шума на участке без применения специальных звукоизоляционных кожухов, не соответствует нормативам.
В организационно экономической части дипломного проекта спроектирована организация труда и производства на участке цеха средней штамповки, составлены сметы затрат и рассчитана себестоимость изделия при использовании базового и предлагаемого вариантов технологического процесса изготовления деталей «Кронштейн крыла нижний»
Цеховая себестоимость деталей в базовом технологическом процессе:
«Упорный фланец нажимной пружины»: 18,54 руб.
Цеховая себестоимость деталей в предлагаемом технологическом процессе
«Упорный фланец нажимной пружины»: 7,53 руб.
Данный проект организации труда и производства характеризуется невысокой себестоимостью изделий. И средним уровнем окупаемости 0.95 года.



1. Ковка и штамповка: Справочник под ред. Е.И. Семенова.
“Машиностроение” 1985. - Т4. Листовая штамповка.
2. Справочник по холодной штамповке. Романовский В.П. Л., “Машиностроение” 1971 г. стр. 782
3. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Под общ. ред. Л. И. Рудмана. — М.; Машиностроение, 1988. — 496 с.: ил.
4. Технология листовой штамповки. Курсовое проектирование. Стеблюк В.И., Марченко В.Л., Белов В.В., Гривачевский А.Г. - Киев: Вища школа. Головное изд-во,1983. - 280с.
5. Технология холодной штамповки. Малов А.Н., “Машиностроение”, 1969, Попов, М.: Издательство МГТУ им Н.Э. Баумана, 2000. 480 с., ил.
9. Автоматизированное проектирование в холодной листовой штамповке. А.Л. Григорьев, Л.: Машиностроение, 1984 - 280с., ил.
10. Безопасность жизнедеятельности: Учебник/ Под ред. Э.А. Арустамова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: 2000.-678с.
11. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. Под ред. С.В. Белова. - М.: Высшая школа., 1999 - 448 с.: ил.
12. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов: Учеб. для
студентов машиностроительных специальностей вузов. Шехтер В.Я. - М.: Высшая школа, 1991.-376 с.:.
13.Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов. Учебное пособие для вузов. Норицын И.А. - М.: «Высш. шк.», 1977. - 376 с. ил.
14.Организация и планирование участка машиностроительного предприятия: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине ОПП для специальности 060800/ Составитель И. А. Шибакова. - Набережные Челны: КамПИ, 2000, 28с.
15.Экономическая часть дипломных проектов технических специальностей. Пуряев А.С., методические указания Набережные Челны: КамПИ, 2001 20 стр. Электронные источники информации:
16.Программный комплекс «АЛЬТ-Инвест 4.0».


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ