Реконструкция участка штамповки с целью оптимизации производственного процесса изготовления деталей на примере детали «Упорный фланец нажимной пружины» в условиях ООО ПО «Начало»
ВВЕДЕНИЕ 7
Глава 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Общая характеристика предприятия 9
1.2 Характеристика участка 10
1.3 Варианты решения поставленных задач
1.3.1 Анализ вариантов решения поставленных задач 12
Глава 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Анализ исходных данных 15
2.2 Анализ технологичности 18
2.3 Выбор и обоснование технологического маршрута 19
2.4 Расчет технологических переходов 20
2.5 Определение размеров и формы исходной заготовки 22
2.6 Выбор наилучшего раскроя исходного материала 23
2.7 Выбор оборудования по технологическому усилию 24
Глава 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 28
3.1 Обоснование выбора операций 29
3.2 Общие требования к штампам 29
3.3 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей 29
3.4 Расчет деталей штампа на прочность и устойчивость 31
3.5 Выбор материала для инструмента 36
3.6 Выбор крепежных деталей 38
3.7 Выбор смазки 40
3.8 Разработка чертежей штампа 42
3.9 Определение центра давления штампа 43
3.10 Выбор пресса по конструкторскому признаку 44
Глава 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ 45
4.1 Автоматические и механические устройства для смены штампов
Ошибка! Закладка не определена.
4.2 Регулировка закрытой высоты и наладка штампов
Глава 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 50
5.1 Характеристика участка 50
5.2 Требования ГОСТ к рабочему месту 51
5.3. Мероприятия по обеспечению нормативных параметров 53
5.3.1 Освещенность производственных помещений 55
5.3.2. Вентиляция ГОСТ 12.1.005-88 53
5.3.3 Снижение шума и вибрации 59
5.3.4 Снижение опасности поражения электрическим током 53
5.3.5 Средства индивидуальной защиты и меры по снижению
травматизма 62
5.4 Правовые вопросы охраны труда 62
5.5 Экологическая безопасность 64
Глава 6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 67
6.1.1 Исходные данные детали Упорный фланец нажимной пружины .. 67
6.1.2 Организация и планирование труда и производства на участке.... 69
6.1.3 Расчет себестоимости изделия и технико - экономических
показателей участка 76
6.1.4 Расчет экономической эффективности проекта 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 98
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Целью выпускной квалификационной работы является реконструкция участка штамповки на примере детали «Упорный фланец нажимной пружины» для снижения материалоемкости, трудоемкости и увеличения производительности деталей такого типа. Решение этих проблем является важнейшим направлением в области обработки металла давлением. Повышение коэффициента использования металла (КИМ) даже на доли процента в условиях крупносерийного производства превращается в существенный экономический эффект.
В ВКР предлагается произвести реконструкцию участка цеха средней штамповки в условиях ООО ПО «Начало» на базе имеющегося оборудования. Цель реконструкции продолжите предложение
Исходными данными для ВКР являются номенклатура деталей, выпускаемых на базовом участке и планируемая к выпуску, чертеж детали- представителя, годовая программа выпуска деталей и наличие специального оборудования.
В технологической части дипломной работы приведен усовершенствованный технологический процесс изготовления детали- представителя, рассчитаны размеры и определена форма заготовки, разработана схема раскроя материала. Большое значение имеет анализ технологичности детали, требования к точности и состоянию поверхности.
В результате анализа детали на технологичность принята структура технологического процесса, схема раскроя и рассчитаны коэффициенты использования металла по базовой и предлагаемой технологии.
В соответствии со структурой технологического процесса в главе 3 разработана конструкция штампа (какого действия?), который будет использован для изготовления детали. Общий вид и деталировка рабочих частей штампа приведены в графической части дипломной работы. Расчеты технологических усилий штамповки по переходам показали, что имеющееся на базовом участке оборудование подходит для выполнения всех технологических операций, технические характеристики оборудования приведены в главе 2.
Также в главе 4 дипломной работы рассматриваются вопросы безопасности жизнедеятельности на рабочем месте, выявляются вредные факторы, влияющие на человека, и предлагаются мероприятия по их снижению или устранению.
В организационно-экономической части проекта рассчитывается срок окупаемости капиталовложений, себестоимость изделия, составляется смета накладных расходов и технико-экономические показатели участка.
В данной ВКР был разработан участок цеха средней листовой штамповки по изготовлению деталей типа фланцев на базе предприятия ООО ПО «Начало».
В технологической части ВКР была выбрана деталь-представитель «Упорный фланец нажимной пружины», проаназированы и выявлены недостатки базового технологического процесса. В базовом варианте коэффициент использования металла и коэффициент раскроя равны: Ки=0,21, Кр = ?
Для рационального использования металла предложена измененная схема раскроя заготовки для детали «Упорный фланец нажимной пружины». В результате данного предложения коэффициент использования металла увеличился: Ки=0,34
За счет чего увеличивается производительность труда и время на переналадку?
Предложенная технология существенно повышает коэффициент использования металла за счет изменения схемы раскроя, позволяет увеличить производительность труда на участке и уменьшить время на переналадку оборудования.
В главе 2 данной работы разработаны технологические переходы и рассчитаны усилия по ним. Последовательность переходов следующая:
- перечислите переходы, покажите какие совмещаются
В главе 3 был разработан и рассчитан штамп (какой? Для каких операций?), позволяющий применить данную технологию.
В главе 4 были рассмотрены средства автоматизации и механизации, применяемые на участке, предложено использовать что?
В главе 5 были рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью на рабочем месте участка листовой штамповки. Там же проведена характеристика участка и выявлены вредные и опасные производственные факторы. В целях безопасности и обеспечения нормативных условий предложены мероприятия по их снижению и устранению.
В главе 6 спроектирована организация труда и производства на участке цеха средней штамповки, составлена смета затрат и рассчитана себестоимость изделия при использовании базового и предлагаемого вариантов технологического процесса изготовления детали «Упорный фланец нажимной пружины».
Цеховая себестоимость деталей в базовом технологическом процессе: 18,7 руб.
Цеховая себестоимость деталей в предлагаемом технологическом процессе: 7,5 руб. Экономия металла на годовую программу выпуска составит сколько?
Данный проект организации труда и производства характеризуется невысокой себестоимостью изделий.
Срок окупаемости полностью покроет капитальные вложения за 0,92 года
1. Ковка и штамповка: Справочник под ред. Е.И. Семенова. - М. “Машиностроение” 1985. - Т4. Листовая штамповка.
2. Справочник по холодной штамповке. Романовский В.П. Л., “Машиностроение” 1971 г. стр. 782
3. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Под общ. ред. Л. И. Рудмана. — М.; Машиностроение, 1988. — 496 с.: ил.
4. Технология листовой штамповки. Курсовое проектирование. Стеблюк В.И., Марченко В.Л., Белов В.В., Гривачевский А.Г. - Киев: Вища школа. Головное изд-во,1983. - 280с.
5. Технология холодной штамповки. Малов А.Н., “Машиностроение”, 1969, 568 стр.
6. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Скворцов Г.Д. М., “Машиностроение”. 1964 г. стр. 328
7. Автоматизация проектирования штампов для холодной листовой штамповки. А.Д. Аники - Л.: “Машиностроение”.1986.-192с.
8. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов. Е.А. Попов, М.: Издательство МГТУ им Н.Э. Баумана, 2000. 480 с., ил.
9. Автоматизированное проектирование в холодной листовой штамповке. А.Л. Григорьев, Л.: Машиностроение, 1984 - 280с., ил.
10. Безопасность жизнедеятельности: Учебник/ Под ред. Э.А. Арустамова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: 2000.-678с.
11. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. Под редак. С.В. Белова. - М.:Высш. шк., 1999 - 448 с.: ил.
12. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей вузов. Шехтер В.Я. - М.: Высш. шк.,1991.-376 с.: ил.
13. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов. Учебное пособие для вузов. Норицын И.А. - М.: «Высш. шк.», 1977. - 376 с. ил.
14. Организация и планирование участка машиностроительного предприятия: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине О11П для специальности 060800/ Составитель И. А. Шибакова. - Набережные Челны: КамПИ, 2000, 28с.
15. Экономическая часть дипломных проектов технических специальностей. Пуряев А.С., методические указания Набережные Челны: КамПИ, 2001 20 стр.
16. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов.Ю.А. Аверкииев, А.Ю. Аверкиев. - М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.
17. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 3. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.