Тема: Реконструкция участка штамповки с целью оптимизации производственного процесса изготовления деталей на примере детали «Упорный фланец нажимной пружины» в условиях ООО ПО «Начало»

Целью выпускной квалификационной работы является реконструкция участка штамповки на примере детали «Упорный фланец нажимной пружины» для снижения материалоемкости, трудоемкости и увеличения производительности деталей такого типа. Решение этих проблем является важнейшим направлением в области обработки металла давлением. Повышение коэффициента использования металла (КИМ) даже на доли процента в условиях крупносерийного производства превращается в существенный экономический эффект.
В ВКР предлагается произвести реконструкцию участка цеха средней штамповки в условиях ООО ПО «Начало» на базе имеющегося оборудования. Цель реконструкции продолжите предложение
Исходными данными для ВКР являются номенклатура деталей, выпускаемых на базовом участке и планируемая к выпуску, чертеж детали- представителя, годовая программа выпуска деталей и наличие специального оборудования.
В технологической части дипломной работы приведен усовершенствованный технологический процесс изготовления детали- представителя, рассчитаны размеры и определена форма заготовки, разработана схема раскроя материала. Большое значение имеет анализ технологичности детали, требования к точности и состоянию поверхности.
В результате анализа детали на технологичность принята структура технологического процесса, схема раскроя и рассчитаны коэффициенты использования металла по базовой и предлагаемой технологии.
В соответствии со структурой технологического процесса в главе 3 разработана конструкция штампа (какого действия?), который будет использован для изготовления детали. Общий вид и деталировка рабочих частей штампа приведены в графической части дипломной работы. Расчеты технологических усилий штамповки по переходам показали, что имеющееся на базовом участке оборудование подходит для выполнения всех технологических операций, технические характеристики оборудования приведены в главе 2.
Также в главе 4 дипломной работы рассматриваются вопросы безопасности жизнедеятельности на рабочем месте, выявляются вредные факторы, влияющие на человека, и предлагаются мероприятия по их снижению или устранению.
В организационно-экономической части проекта рассчитывается срок окупаемости капиталовложений, себестоимость изделия, составляется смета накладных расходов и технико-экономические показатели участка.

Купить

В данной ВКР был разработан участок цеха средней листовой штамповки по изготовлению деталей типа фланцев на базе предприятия ООО ПО «Начало».
В технологической части ВКР была выбрана деталь-представитель «Упорный фланец нажимной пружины», проаназированы и выявлены недостатки базового технологического процесса. В базовом варианте коэффициент использования металла и коэффициент раскроя равны: Ки=0,21, Кр = ?
Для рационального использования металла предложена измененная схема раскроя заготовки для детали «Упорный фланец нажимной пружины». В результате данного предложения коэффициент использования металла увеличился: Ки=0,34
За счет чего увеличивается производительность труда и время на переналадку?
Предложенная технология существенно повышает коэффициент использования металла за счет изменения схемы раскроя, позволяет увеличить производительность труда на участке и уменьшить время на переналадку оборудования.
В главе 2 данной работы разработаны технологические переходы и рассчитаны усилия по ним. Последовательность переходов следующая:
- перечислите переходы, покажите какие совмещаются
В главе 3 был разработан и рассчитан штамп (какой? Для каких операций?), позволяющий применить данную технологию.
В главе 4 были рассмотрены средства автоматизации и механизации, применяемые на участке, предложено использовать что?
В главе 5 были рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью на рабочем месте участка листовой штамповки. Там же проведена характеристика участка и выявлены вредные и опасные производственные факторы. В целях безопасности и обеспечения нормативных условий предложены мероприятия по их снижению и устранению.
В главе 6 спроектирована организация труда и производства на участке цеха средней штамповки, составлена смета затрат и рассчитана себестоимость изделия при использовании базового и предлагаемого вариантов технологического процесса изготовления детали «Упорный фланец нажимной пружины».
Цеховая себестоимость деталей в базовом технологическом процессе: 18,7 руб.
Цеховая себестоимость деталей в предлагаемом технологическом процессе: 7,5 руб. Экономия металла на годовую программу выпуска составит сколько?
Данный проект организации труда и производства характеризуется невысокой себестоимостью изделий.
Срок окупаемости полностью покроет капитальные вложения за 0,92 года

Купить