Тема: Разработка устройства обесперивания линии первичной переработки птицы
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ГЛАВА I Патентный обзор 6
ГЛАВА II Теоретическая часть 14
2.1. Характеристика продукции, классификация мяса птицы и особенности производства туши птицы 15
2.2. Анализ современного состояния рынка производства и потребления мяса птицы 17
2.3. Анализ современного состояния рынка оборудования и линии производства первичной переработки туши птицы 19
2.4. Классификация оборудования для съема оперения с птицы 20
2.5. Стадии технологического процесса 28
2.6. Разработка машинно-аппаратурной схемы и принципа действия линии 32
2.7. Операторная модель линии 33
2.8. Обзор обесперивающих устройств 34
ГЛАВА III Инженерная часть 38
3.1. Расчет сырья и готовой продукции 39
3.2. Расчет числа рабочего персонала 40
3.3. Расчет шпарильного чана 40
3.4. Расчет устройства обесперивания центробежного типа 49
3.5. Расчет шпонки 54
3.6. Расчет клиноременной передачи 55
3.7. 3D моделирование разрабатываемого устройства 58
Заключение 64
Список использованных источников
📖 Введение
В технологическом процессе переработки птицы снятие оперения с тушек является одной из трудоемких операций, поэтому механизации съемки оперения уделяется большое внимание.
Перо и пух, снимаемые с тушек птицы, являются ценным сырьем для легкой промышленности, и от способа снятия оперения во многом зависит качество перо-пуховых изделий.
Переработка птицы представляет собой сложный комплекс процессов, тесно связанных с биологией, химией, техникой, маркетингом и экономикой. Главной задачей переработки птицы является производство пищевых продуктов. Связанные с ней области включают в себя утилизацию отходов, непищевое использование сырья, производство кормов для сельскохозяйственных и домашних животных. С точки зрения мирового рынка к сельскохозяйственной птице относятся все выращиваемые виды, а продукция из птицы может варьировать от тушек убойной птицы до таких продуктов глубокой переработки, как сосиски.
В настоящее время, в нашей стране, преобладает переработка птицы в промышленных объемах. Переработка птицы в малых производствах мало распространено. Поэтому, с учетом поддержки правительства РФ малого бизнеса, роста спроса на данную продукцию и с целью импортозамещения оборудования в области переработки птицы, целесообразно разработать устройство обесперивания линии первичной переработки птицы для малого частного производства.
✅ Заключение
В инженерной части работы были осуществлены расчеты: сырья и готовой продукции, требуемого количество рабочего персонала, шпарильного чана по заданной производительности линии. Был проведен расчет разрабатываемого устройства. А именно: по производительности линии определены габаритные размеры устройства; определено оптимальная частота вращения активатора, которой будет достаточно для извлечения оперения; определено оптимальное количество бильных пальцев и расстояния между ними; выполнен расчет на максимальный прогиб бильных пальцев; рассчитан привод устройства; по требуемой мощности подобран электродвигатель; проведен расчет шпонки; по крутящему моменту определено минимально необходимый диаметр вала обесперивающего устройства.
Графическая часть работы была выполнена в программе NX9 Siemens PLM Software. После построения 3D моделей деталей разрабатываемого устройства, в данной программе было определена масса этих деталей.



