ВВЕДЕНИЕ 3
1 Анализ предметной области 7
1.1 Общая характеристика предприятия 7
1.2 Анализ бизнес-процессов предприятия 9
1.3 Технологический процесс вулканизации автомобильных шин 11
1.4 Требования к разрабатываемой системе 13
2 Проектирование автоматизированной системы сбора данных с модулей
1тадо-500 в базу данных Microsoft Access 16
2.1 Выбор параметров аппаратной части 16
2.2 Архитектура системы сбора данных 20
2.3 Построение модели проектирования автоматизированной системы
сбора данных с использованием методологии IDEF0 21
3 Реализация автоматизированной системы сбора данных 36
3.1 Реализация модуля взаимодействия с нижним уровнем 36
3.1.1 Работа с COM-портом 36
3.1.2 Алгоритм получения записи 39
3.2 Реализация модуля работы с Microsoft Access 41
3.3 Структура базы данных 43
3.4 Реализация пользовательского интерфейса 44
3.5 Основная процедура программы 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ А
За последние несколько лет широкое распространение в сфере науки и новых технологий получило такое понятие, как автоматизация технологических процессов и производств. Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции.
Шинная промышленность относится к тем отраслям, где доля ручного труда на заготовительно-сборочных операциях еще велика. Поэтому вопросы автоматизации всего производства шин, при улучшении всего качества продукции, и особенно автоматизация заготовительно-сборочных операций является весьма актуальным.
На практике изготовление современной шины для легкового автомобиля представляет собой довольно сложный процесс, который при классическом производстве только ограниченно выполняется машинами. Разумеется, все производители шин прилагают огромные усилия для максимальной автоматизации процесса изготовления шин, даже просто для того, чтобы добиться максимально одинакового качества изделий и высокого уровня однородности.
В шинной промышленности процесс вулканизации шин занимает длительное время. Для управления вулканизацией применяется устаревшая система с использованием электропневматического задатчика режима вулканизации.
Вулканизационный пресс придает шине конечную форму, и рисунок протектора. Горячим лекалом изгибают и вулканизируют шину. Лекалом наносят рисунок протектора и маркировки производителя и маркировки, необходимые по закону, на боковину шины. Шины вулканизируются при температуре более 300 градусов в течение 12 - 25 минут, в зависимости от размера.
Устаревшие системы управления не позволяют осуществлять качественно контроль и управление техпроцессом, производить изменения режимов при возникновении аварийных ситуаций. Это приводит к браку продукции, перерасходу энергоресурсов и опасности в работе обслуживающего персонала.
Предлагаемая автоматизированная система управления позволяет увеличить точность задания режимов, получить экономию энергоресурсов, исключить ошибки персонала, повысить безопасность эксплуатации оборудования, получать объективную информацию о ходе техпроцесса с архивированием, получение отчетов по выполненной работе.
Одной из важнейших задач совершенствования вулканизационного оборудования является снижение затрат тепловой энергии на проведение процесса вулканизации резиновых изделий. От выбора рационального режима технологического процесса непосредственно зависит качество продукции и затраты теплоты на его осуществление.
Объектом исследования данного дипломного проекта является предприятие ОАО "Нижнекамскшина" - это крупнейшее российское предприятие шинной промышленности. Основной целью данного дипломного проекта является снижение затрат в процессе вулканизации автомобильных покрышек путем экономии электроэнергии.
Перед системой автоматизированного контроля учета варок (вулканизации) автопокрышек ставятся следующие задачи:
1) Учитывать количество автопокрышек и регистрировать вулканизованные без отклонений от режима вулканизации на форматоре-вулканизаторе.
2) Учитывать количество автопокрышек и регистрировать
вулканизованные с отклонением от режима вулканизации;
3) Контроль над технологическими параметрами форматоров- вулканизаторов;
4) Обработка и хранение информации, поступающей с форматоров- вулканизаторов в сервер хранения данных;
Целью бакалаврской работы является снижение затрат в процессе вулканизации автомобильных покрышек путем экономии электроэнергии. В качестве объекта исследования было выбрано ОАО «Нижнекамск шина».
Перед автоматизированной системой сбора данных о ходе процесса формации-вулканизации автомобильных покрышек были поставлены следующие задачи:
1) Организовать обмен данными с контроллером I-7188XA.
2) Реализовать сохранение полученных данных от контроллера I- 718XA в базу данных Microsoft Access.
3) Создать графический интерфейс пользователя.
Во ходе выполнения бакалаврской работы:
- был проведен анализ предметной области, включающий изучение объекта исследования и бизнес-процессов, протекающих в нем;
- был проведен анализ технологического процесса вулканизации автомобильных шин;
- были проанализированы технологические объекты, подлежащие автоматическому контролю;
- были спроектированы структурная, функциональная и информационная модели системы.
На основании результатов анализа были разработаны следующие требования к автоматизированной системе:
- сбор данных с контроллеров в реальном режиме работы;
- формирование информационной базы данных;
- чтение архивных данных с контроллеров;
- ведение централизованных архивов;
- резервирование и восстановление данных.
В результате выполнения бакалаврской работы была спроектирована архитектура автоматизированной системы сбора данных, функционирование которой обеспечило решение всех поставленных задач и предъявленных требований.
Расчет экономической эффективности продемонстрировал экономическую выгоду не только для самого разработчика, но и, в первую очередь, для предприятия, на котором планируется внедрение программного продукта. Была достигнута главная цель создания автоматизированной системы: снизились затраты в процессе вулканизации автомобильных покрышек путем снижения затрат на потребляемую электроэнергию.
Предлагаемая автоматизированная система управления позволяет увеличить точность задания режимов, получить экономию энергоресурсов, исключить ошибки персонала, повысить безопасность эксплуатации оборудования, получать объективную информацию о ходе техпроцесса с архивированием, получение отчетов по выполненной работе.
