Введение
Раздел 1. Аналитический обзор 6
1.1 Краткая характеристика и описание технологического процесса
проектируемого производства 7
1.2 Основные требования к проектируемому электроснабжению
инструментального производства 7
1.3 Обзор современной электроэнергетической номенклатуры 10
Раздел 2. Конструкторская часть 15
2.1 Определение и расчет электрических нагрузок инструментального
производства 16
2.2 Выбор типа, числа и мощности цеховых трансформаторов 25
2.3 Расчет освещения участка покраски 31
2.4 Описание разработанной схемы электроснабжения 41
Раздел 3. Технологическая часть 43
3.1 Расчет токов короткого замыкания, выбор аппаратуры и сечений
кабелей внутризаводского электроснабжения 44
3.2 Расчет токов короткого замыкания в сетях до 1000 В 49
3.3 Выбор электрической аппаратуры и токоведущих частей 52
Раздел 4. Спецвопрос. Подавление гармоник тока в системах электропитания 59
4.1 Влияние электронного оборудования на условия работы
электроустановок зданий 60
4.2 Последствия от наличия высших гармонических составляющих в тока
нелинейных электропотребителей 63
4.3 Способы подавления гармоник тока в системах электропитания 73
4.4 Приборы и устройства, необходимые для снижения уровня высших
гармоник
Заключение
Список литературы
Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению - надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов. При проектировании систем электроснабжения необходимо правильно в технико-экономическом аспекте осуществлять выбор напряжений, определять выбор напряжений, выбрать число, тип и мощность трансформаторных подстанций, виды их защиты, системы компенсаций реактивной мощности. Это должно решаться с учетом совершенствования технологических процессов производства, роста мощностей отдельных электроприемников и особенностей каждого предприятия.
В системе цехового распределения электроэнергии широко используют комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), силовые и осветительные шинопроводы. Это создает гибкую и надежную систему токораспределения. Широко применяются современные системы автоматики, а также простые и надежные устройства защиты отдельных элементов систем электроснабжения промышленных предприятий.
В данном дипломном проекте рассмотрена разработка электроснабжающей системы для цеха режущего оборудования РИЗ ПАО «КАМАЗ».
В аналитическом разделе приведено краткое описание и характеристика технологического процесса проектируемого производства; требования к надежности питания электроэнергией инструментального производства автозавода. Сделан обзор существующих современных элементов, применяемых при создании новых электросетей.
В конструкторской части произведен расчет ожидаемых электрических нагрузок инструментального производства, произведен выбор числа и мощности участковых трансформаторов. Схема внутризаводского электроснабжения разработана с учетом требований и бесперебойности электроснабжения электроприемников.
Питание предприятия осуществляется от двух ВЛ-110 кВ, приходящих на заводскую ГПП. Перед трансформаторами в целяз повышения надежности системы электроснабжения установлена перемычка с РНД(З)-110, которые так же установлены перед вводными элегазовыми выключателями. Установленные на ГПП ОПН имеют предустановленные ЗОН, что так же повышает надежность и долговечность системы электроснабжения. Через понижающие трансформаторы ТДН-10000/110/10 питание идет на секции шин 10 кВ. К секцииям подключены вакуумные переключатели BB/TEL-10-20,
трансформаторы тока, счетчики, трансформаторы НТМИ-10. Питание от секций шин идет на цеховые трансформаторы от 1600 до 1000 кВАР.
Так как в цеху нет мощных приемников электрической энергии, то принимаем для проекта магистральную схему электроснабжения. Она имеет преимущественное применение для равномерно распределенной нагрузки в цехах, когда приемники расположены достаточно близко друг к другу. В этом случае при использовании шинопроводов в качестве конструктивного решения очень удобно производить перегруппировку механизмов, станков и других
приемников без перерыва электроснабжения. Каждая цеховая ТП имеет АВР и питание от разных секций шин 10 кВ. К ТП подключены цеховые РП, а так же компенсирующие устройства ККУ для повышения cosp.
В технологической части приняты основные конструктивные решения по проектированию сети, выполнен расчет токов короткого замыкания и выбрано соответствующее защитное оборудование на высокой и низкой стороне.
В разделе спецвопроса рассмотрены способы подавления высших гармонических составляющих тока в системах электропитания, а также приборы и устройства, необходимые для снижения уровня высших гармоник.
