Введение 4
Раздел 1. Аналитический обзор 6
1.1 Характеристика завода ПАО Литейный завод 7
1.2 Характеристика цехового электроснабжения 10
1.3 Описание существующей схемы электроснабжения до модернизации 13
1.4 Вакуумные выключатели типа ВР 14
1.5 Задачи модернизации 16
Раздел 2. Конструкторская часть 18
2.1 Расчет силовых и осветительных электронагрузок 19
2.2 Выбор трансформаторов на ГПП. Компенсация реактивной мощности 23
2.3 Выбор цеховых трансформаторов 28
2.4 Выбор кабельных линий 35
2.5 Выбор и проверка питающих линий 38
2.6 Расчет освещения цеха 39
2.7 Защита от опасности поражения электрическим током 46
2.8 Описание однолинейной схемы электроснабжения 52
Раздел 3. Технологическая часть 55
3.1 Расчет токов короткого замыкания 56
3.2 Выбор коммутационных аппаратов 63
3.3 Расчет релейной защиты трансформатора ТНЗ-1000/10/0,4 66
Раздел 4. Спецвопрос. Улучшение эффективности электрического освещения 72
4.1 Улучшение эффективности электрического освещения. Виды освещения.. 73
4.2 Монтаж датчиков движения. Назначение датчиков движения 76
4.3 Монтаж фотореле. Подключение фотореле. Схема подключения 79
Заключение 82
Список литературы
Задача дипломного проекта - усовершенствовать схему электроснабжения группы цехов и производственных зданий для Литейного завода. История ПАО «КАМАЗ-Металлургия» началась в 2001 году. 16 июня Советом директоров КАМАЗа была утверждена новая структура управления акционерным обществом. В основу заложена продуктовая направленность: производство грузовых автомобилей, производство компонентов и производство заготовок. В заготовительную продуктовую группу вошли Литейный завод как головное предприятие, а также Кузнечный, Автомеханический и ООО «КАМАЗвторресурсы». Возникновение продуктовых групп было вызвано требованиями рынка, прежде всего. Как правило, заказчики, особенно зарубежные, предпочитают сотрудничать с предприятием, имеющим возможность оказания как можно более широкого спектра услуг. К тому же, объединение усилий различных служб в единый механизм позволило существенно снизить затраты на текущую деятельность, так как все заводы одной группы ориентированы, в принципе, на одних поставщиков и потребителей. Каждая из созданных групп, кроме поставок компонентов, необходимых для производства грузовых автомобилей, призвана была нести полную ответственность за развитие и диверсификацию производств, вхождение в рынок со своими продуктами.
Завод стремится к максимально комплексному использованию энергоносителей, имеет широкий ассортимент выпускаемой продукции, поточно-механизированное производство с применением автоматических линий по отливкам, совершенные технологии, высокий санитарный уровень. Литейный завод относится к потребителям большой мощности, потребители по надежности электроснабжения относятся к первой и второй категории.
Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. При проектировании заводского электроснабжения учитываются режимы работы технологического оборудования, условия среды, климатические условия и надежность электроснабжения данных установок. При решении задач проектирования необходимо совершенствовать промышленную энергетику: внедрять современное высоковольтное электрооборудование, новые комплектные распределительные устройства, внедрять системы автоматического управления электроприводами и технологическими процессами, автоматическое управление осветительными установками и т.д.
Большое внимание необходимо уделять вопросам по надежности электроснабжения и обеспечения качества электрической энергии. Особое внимание следует уделять релейной защите, ее быстродействию и селективности, автоматизации измерений и учета электроэнергии и оперативной автоматики.
Размещение заводской ПП1 и цеховых ТП должно быть таким, чтобы потери электроэнергии были минимальными и в тоже время не нарушали технологического процесса и коммуникаций территории. Часть КТП на литейном заводе расположена в цокольном этаже, это связано с наличием металлизированной пыли в части цехов.
Правильно определенные нагрузки позволяют создать экономичные, надежные, безопасные и удобные в эксплуатации сети электроснабжения. Главная задача при проектировании систем цехового и заводского электроснабжения является энергосбережение и экономия материальных, а также трудовых ресурсов, применение энергосберегающих технологий. Решение этих задач достигается за счет установки современного электрооборудования, а при расчетах используются современные методы и руководящие указания проектных институтов.
Целью дипломного проекта являлось использование новых проектно - конструкторских разработок, внедрение нового электрооборудования, которое позволяет значительно снизить потери электроэнергии при ее использовании, анализ существующей схемы электроснабжения и задачи модернизации.
В аналитической части был произведён обзор по предприятию. Была описана схема электроснабжения завода до модернизации. После аналитического обзора были определены задачи дипломного проекта.
В конструкторской части дипломного проекта проведён расчет электрических нагрузок предприятия для системы электроснабжения завода. Рассчитано освещение цеха кокилей. Для КТП произведён расчёт заземления. Заземление состоит из горизонтальной полосы длиной 64 м с 22 вертикальными заземлителями. Выполнена проверка питающих и распределительных сетей. Питание завода производится от ПС «Заводская» и от ТЭЦ КАМАЗА воздушной линией напряжением 110 кВ, марка и сечение провода АС-95/16.
В технологической части проекта рассчитаны токи короткого замыкания, выбрана защитная аппаратура и рассчитаны токи уставки релейной защиты трансформатора. На ЗРУ со стороны высшего напряжения устанавливаем вакуумные выключатели марки ВР, которые по техническим параметрам гораздо лучше ранее стоявших масляных выключателей типа ВМПЭ. На ОРУ- 110 устанавливаются элегазовые выключатели типа ВГТ-110. На 10 кВ были выбраны измерительные трансформаторы тока ТТПЛМ-10-600/5. На подстанциях устанавливаем новые трансформаторы типа ТНЗ. Устанавливается ремонтная перемычка.
В качестве спецвопроса было рассмотрена экономия электроэнергии на предприятии достижением за счет снижения потребления электроэнергии и снижения эксплуатационных затрат. При системном подходе высвобождается до 75% мощности расходуемой на освещение.
