Введение 6
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Загрязненность рабочих жидкостей гидравлических систем машин,
эксплуатирующихся в машиностроительном производстве 6
1.2. Влияние загрязненности рабочих жидкостей на работу гидравлических
систем производственных машин 11
1.3. Современные методы очистки жидкостей в технике 7
1.4. Конструкции устройств для очистки рабочих жидкостей 11
1.5. Фильтрационные материалы для очистки рабочих жидкостей 16
1.6. Выводы по главе и постановка задач исследования 28
2 Теоретическая основы создания фильтроэлементов из пористых
полимерных материалов для очистки гидравлических масел 31
2.1 Критерии оценки эффективности использования фильтрационных
материалов 31
2.2. Кинетика процессов накопления загрязнений в рабочей жидкости и ее
очистки в гидравлической системе 39
2.3. Физическая модель процесса фильтрования рабочей жидкости через
пористый полимерный материал 43
2.4. Закономерности фильтрования рабочей жидкости через
цилиндрические фильтроэлементы из полимерных материалов с пористой глобулярной структурой 8
2.5. Выводы по главе 10
Заключение 4
Список используемой литературы 4
На современном этапе развития машиностроения добиться рентабельности производства можно только при высокоэффективном использовании техники. Однако следует учитывать, что в настоящее время большинство производственных предприятий находится в сложной экономической ситуации в связи, с чем их оборудование практически не обновляется. Поэтому эффективность проведения производственных работ зависит от технического состояния существующих оборудований на производстве, работоспособности ее узлов и агрегатов, среди которых важную роль играет гидрооборудование.
Гидравлические приводы получили широкое распространение в различных областях техники, в том числе и для обеспечения функционирования рабочих органов машиностроительного оборудования. Преимуществами гидравлических приводов являются более низкие энергетические затраты по сравнению с другими типами приводов, возможность передачи значительных усилий с высоким передаточным отношением, обеспечение бесступенчатой работы, уменьшение массы и габаритных размеров агрегатов, упрощение их конструкции, достаточно надежная защита от перегрузок и т.п.
В то же время сложность конструкции гидравлических приводов обуславливает повышенные требования к эксплуатационным показателям масел, используемых в качестве рабочих жидкостей гидравлических систем печей, автоматических формовочных линии и другого оборудования, от чего зависит в значительной степени надежность гидравлического привода и работоспособность машины в целом. Важным показателем качества рабочих жидкостей является их чистота, однако этот показатель может существенно снижаться в процессе использования рабочей жидкости по прямому назначению, то есть при функционировании гидравлической системы во время эксплуатации производственного оборудования. Это приводит к интенсивному износу деталей гидромашин (гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров), а также распределительных и регулирующих устройств, к забивке фильтров, засорению или зависанию клапанов.
Для повышения долговечности и безотказности агрегатов гидравлического привода за счет обеспечения чистоты рабочих жидкостей осуществляют ряд мероприятий профилактического и восстановительного характера. Профилактические мероприятия играют важную роль в обеспечении чистоты рабочих жидкостей, поскольку в процессе нефтескладских, транспортных и заправочных операций загрязненность этих жидкостей может возрасти существенно. Это происходит за счет контактирования рабочей жидкости с влажным и запыленным атмосферным воздухом, коррозии внутренних поверхностей нефтескладского и транспортного оборудования, некачественной зачистки этого оборудования от отложений перед заливом в него рабочей жидкости и т.п.
На практике в сфере машиностроительного производства используются очистка рабочей жидкости от загрязнений в гравитационном поле (отстаивание) и фильтрование жидкостей через пористые перегородки из различных материалов.
В последнее время в данной области совершился определенный прорыв, так как некоторые отечественные производители занялись организацией выпуска фильтрационных материалов, как традиционных (бумага, картон и т.п.), так и альтернативных, ранее не применявшихся в гидравлических системах (главным образом пористых полимеров различного состава). Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности применения этих материалов для очистки рабочих жидкостей гидравлических систем производственных машин является весьма актуальной задачей.
Целью работы является повышение эффективности процесса очистки рабочей жидкости в гидравлических системах производственных машин.
Предметом исследования являются процессы тонкой очистки рабочих жидкостей в гидравлических системах производственных машин с применением фильтроэлементов из новых фильтрационных материалов с пористой глобулярной структурой.
Научная новизна работы заключается в теоретическом обосновании уточненной классификации загрязнений в рабочих жидкостях и обобщенных критериев оценки фильтрационных материалов для очистки этих жидкостей, в разработке физико-математической модели процесса фильтрования рабочей жидкости через полимерные материалы с пористой глобулярной структурой
1. Загрязнения, содержащиеся в рабочих жидкостях гидравлических систем производственных машин, являются одной из основных причин отказов узлов и агрегатов этих систем при их эксплуатации в машиностроительстве. Разработан уточненная классификация загрязнений в рабочих жидкостях, позволяющая систематизировать процессы загрязнения рабочей жидкости н различных этапах ее жизненного цикл и оценить влияние н эти процессы внутренних и внешних факторов, исследованы закономерности кинетики процесс накопления загрязнений в рабочей жидкости и разработаны требования к ее чистоте.
2. Из способов очистки рабочих жидкостей при эксплуатации сельскохозяйственной техники наиболее пригодным является фильтрование этих жидкостей, однако выбор перспективных фильтрационных материалов затрудняется отсутствием критериев для их комплексной оценки, поэтому н основании анализ функциональных и структурных свойств этих материалов разработаны соответствующие комплексные показатели - критерий очистки Ко, который является критерием подобия фильтрационных материалов, и интегральный показатель качеств Кинх, характеризующий экономическую эффективность использования фильтрационных материалов.
3. Проведенные исследования показали перспективность использования для очистки рабочих жидкостей гидравлических систем принципиально нового класс высокопористых полимерных материалов с пространственно-глобулярной структурой - ПГС-полимеров, имеющих высокие технико-экономические показатели и несложных в производстве. Обоснован целесообразность изготовления фильтроэлементов из этих материалов двухступенчатыми.
4. Разработан физическая модель процесс фильтрования рабочей жидкости через пористый полимерный материл, позволившая обосновать требуемую тонкость очистки первой и второй ступеней фильтроэлемент и выбрать для его изготовления ПГС-полимеры с размером пор 45 мкм для первой ступени и 15 мкм для второй ступени.
5. Анализ проб рабочих жидкостей гидравлических систем и применяемых в этих системах гидравлических масел н всех этапах их жизненного цикл показал, что их загрязненность постоянно увеличивается, причем в заводских условиях превалируют продукты коррозии оборудования, при транспортно-складских операциях значительно возрастет количество атмосферных загрязнений, при эксплуатации гидравлических систем появляются продукты износ деталей системы, также загрязнения органического происхождения.
1. Жужиков В.. Фильтровние. М., Химия, 1980. 400 с.
2. Ковленко В.П., Турчнинов В.Е.Очистка нефтепродуктов от загрязнений. М.,Недр,1990 г.,- 160 с.
3. Мтвеев .С.Влияние загрязненности масел н работу гидроагрегатов. М.:Россельхозиздт, 1976.- 207 с.
4. Ковленко В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел. - М.: Химия, 1998.-302 с.
5. Ковленко В.П., Шупилов A.B., Лесников И.. Повышение чистоты рабочих жидкостей для гидравлических систем. «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья». - 1975, №4, с. 15-19.
6. Брышев В.И. Повышение надежности и долговечности гидросистем тракторов и дорожно-строительных машин в эксплуатации. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд., 1973, — 110 с.
7. Смышников Р.В. Повышение надежности гидроагрегатов привод управления землеройной машиной н основе использования эффект трибоэлектризации. Дис., кнд. тех. наук. — Ковров; КГТ, 2004. — 161 с.
8. Никитин Г.., Чирков C.B. Влияние загрязненности жидкости н надежность работы летательных аппаратов. — М.: Транспорт, 1969 г. - 184 с.
9. Григорьев М.., Пономарев H.H. Распределение размеров частиц загрязнений в рабочих жидкостях.// автомобильная промышленность. - 1981 г. №10. с. 23 - 24.
10. Мев В.Е., Пономрев H.H., Григорьев М.. Исследование дисперсного состав искусственных кварцевых загрязнителей с помощью автоматического анализатор частиц. // В кн. Исследование фильтрации воздух, топлив и масла для форсированных тракторных двигателей. М., НТИ, 1981 г., с. 21 — 32.
11. Удлер Э.И. Фильтрация нефтепродуктов. - Томск: Изд. во ТГУ, 1988 г., - 215 с.
12. Ковленко В.П., Ильинский A.A. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М., Химия. 1982 г., - 270 с.
13. Туровский Я.М., Брышев В.И. Требования к промышленной чистоте масел, используемых в качестве рабочих жидкостей гидросистем тракторов.// В кн. «Теория и практик рационльного использования ГСМ и рабочих жидкостей в технике». - Челябинск. 1985 г., с. 35 — 36.
14. Кргельский И.В. и др. Основы расчет н трение и износ. М., Машиностроение, 1977 г., - 480 с.
15. МикипорисЮ.. Повышение работоспособности ксильно- поршневых гидромашин.// Вестник мшиностроения.1996 г., с. 10 — 12.
16. Кузнецов В.П., Микипорис Ю.. анализ закономерностей износ узлов ЭГСП при ресурсных испытаниях.// В кн. Методы ускоренных стендовых испытаний агрегатов тракторов н износ в условиях научно-технического перевооружения производств. Челябинск, ЧФ НТИ, 1998 г., с. 28 - 29.
17. Рыбков К.В., Ковленко В.П. Очистка топлив и масла от загрязнений — одно из важнейших направлений повышения надежности и ресурс ДВС.// Двигателестроение, - 1985 г., №7, с. 6 — 8.
18. Белянин.П.Н., Черненко Ж.С. виционные фильтры и очистители гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1964 г., - 296 с.
19. Белянин.П.Н., Днилов.В.Н. Промышленная чистота. М.: Машиностроение, 1982 г., - 144 с.
20. Коновлов В.М., Скрицкий В.Я., Рокшевский В.. Очистк рбочих жидкостей в гидроприводов станков. М.: Машиностроение, 1976 г. - 288 с.
21. Крнухов H.H. Повышение эффективности работы машин в условиях Север и Сибири. Дисс. д-р техн. нук. — Тюмень, ТГУНГ. 1994 г. - 480 с.
22. Микипорис Ю.. Эксплуатация технических жидкостей. Владивосток, ДВГУ, 1991 г., - 108 с.
23. Микипорис Ю.., Смышников Р.В. анализ надежности и ресурс гидрооборудования машин.// Проблемы машиностроения и надежности машин. РН, 2003 г., №1, с. 37 - 42.
24. Комаров A.A. Надежность гидравлических систем. М.: Машиностроение. 1989 г., - 225 с.
25. Финкельштейн 3.JI. Расчет износ гидроузлов при загрязненности жидкости. // В кн. Пневматик и гидравлик. М.: Машиностроение, 1982 г.,-225 с.
26. Кондртов В.В., Солтицкий В.Б., Лисовский В.И. К вопросу о хранении дизельного топлив н нефтескладах совхозов Ленинградской области//Труды ЦНИИТ - 1998 г., Вып. 82, с. 55 - 57.
27. Пт. РФ. Фильтр-зборник топлив из бк. B.C. Лоскутов, В.П. Коваленко. №213815. Госреестр изобр. РФ, 27.8.1999 г.
28. A.c. СССР. Центрифуг для очистки жидкостей. Г.. Седлух, Ю.. Микипорис, Ф.К. Будгов, H.H. Климов. №484896. Бюлл. изобр. №35, 25.08.1975 г.
29. Мартыненко .Г., Коноплев В.П., Ширяев Г.П. Очистка нефтепродуктов в электрическом поле постоянного поток. М.: Химия, 1974 г., - 88 с.
30. Грановский М.Г., Лвров И.С., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей. Л.: Химия, 1976 г., - 216 с.
31. Крсиков H.H. Электрические процессы при производстве и применении ГСМ // В кн. Химмотология, теория и практик использования ГСМ в технике. М.: МДНТП, 1990 г., с. 45 - 50.
32. Никитин Г.. Методик расчет электроочистителя жидкостей
гидросистем и моторных мсел. Киев.: Знние. 1980 г., - 122 с.
33. Пт. РФ. Устройство для очистки диэлектрических жидкостей Ю.Г. Брнец, В.П. Добровольсков, Д.В. Жулидов, В.П. Коваленко, C.B. Худынин. №2202417 Бюлл. изобр. №11 20.04.2003.
34. A.c. СССР. Устройство для очистки жидкостей. H.H. Красиков. №1685483, Бюлл. изобр. №17, 15.04.1989.
35. Пт. РФ. Электроцентробежный очиститель жидкости Ю..
Микипорис, Б.. Русков. №2014153, Бюлл. изобр. №4, 15.06.1994.
36. Пт. РФ. Электроцентробежный очиститель жидкости. Ю..
Микипорис, H.H. Красиков. №2056951. Бюлл. изобр. №9. 27.03.1996.
37. Свид. н полезную модель РФ. Смоэлектризующийся фильтр. Микипорис Ю.., Смышников Р.В. Гос. Регистр.27.3.2003 г.
38. Коваленко В.П. Рзрботк системы обеспечения чистоты
нефтепродуктов в сельском хозяйстве. Дисс. д.т.н. М.,1989 г.
39. Удлер Э.И. Повышение эффективности очистки нефтепродуктов в сельском хозяйстве средствами фильтрации. Дисс. д.т.н. Томск, 1998.
40. Ковленко В.П., Гркуш И.Д., Лесной К.Я. Полимерные фильтрующие материалы. // Материально-техническое снабжение, сер. 1, 1983., - вып. 10,с.т.24 - 26.
41. Коваленко В.П., Лесной К.Я., Гусев С.С., Леонов И.Н.
Использование ПГС-полимеров для очистки жидкостей в
сельскохозяйственном производстве. // Вестник МГУ, сер. «Технический сервис в ПК», вып.1, М.: 2003 г.
42. Ковленко В.П., Писрев В.В., Лесной К.Я. Оценка качеств фильтрующих материалов для очистки топлив и масел н транспорте. // Транспорт — наук, техник, управление. 2003 г., №12, с. 57 - 60.
43. Фомин В.И. Техническя эксплуатация гидравлических приводов машин путеремонтных комплексов железных дорог. М.: МГУПС, 2003 г., - 140 с.
44. Поляков A.C., Димитров H.A. Комплексный показатель оценки фильтрующих свойств материалов для очистки нефтепродуктов. Трнспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 1982 №9, с. 29-31.
45. миров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции. М.: Изд. Стандартов, 1996 г., - 102 с.
46. Удлер Э.И. Фильтрация углеводородных топлив. Томск, Изд. ТГУ, 1981 г., - 152 с.
47. Рыбков К.В., Коваленко В.П. Фильтрация авиационных масел и специальных жидкостей. М.: Транспорт, 1977 г., - 192 с.
48. Козловский В.П. Надежность гидравлических агрегатов. М.: Машиностроение, 1974 г.
49. Рыбков К.В., Дмитриев Ю.И., Поляков . С. авиационные фильтры для топлив, масел, гидравлических жидкостей и воздух. М, Машиностроение, 1982. 103 с.
50. Рыбков К.В., Поляков A.C., Нгуен Ван Тахм. Определение ресурс работы фильтров для углеводородных горючих. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М. 1976. с 21-24.
51. Гусев С.С. Восстановление качеств отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров н сельскохозяйственных предприятиях. Дисс. к.т.н. М. 2006 159 с.
52. Королев И.. Пути повышения чистоты рабочей жидкости гидросистем сельскохозяйственной техники.. Молодые ученые — сельскому хозяйству. Сб. научных трудов. - М., ФГОУ ВПО МГУ, 2006.- с216.
53. Королев И.. Изменение эксплуатационных свойств рабочих жидкостей гидравлических систем и пути восстановления этих свойств. Теория и практик повышения качеств и рационального использования масел, смазочных материалов и технических жидкостей. Сб. трудов II Международной научно- практической конференции. - СПб, академия Прикладных Исследований, 2007. С. 102- 103.
54. Королев И.. Пути повышения эффективности применения смазочных материалов и гидравлических жидкостей при эксплуатации техники н железнодорожном транспорте и в других отраслях. Сб. научных трудов. - Москва, РГОТУПС, 2007. С. 130 - 133.