📄Работа №83031
Тема: Разработка автоматизированного участка обработки детали «Шток АШ-28-32Б пневмовыталкивателя многооперационного автооператора»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
133 листов
Год:
2016
Просмотров:
631
4340
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Аналитическая часть 5
1.1 Описание участка и его недостатков 5
1.2 Исходные данные по детали 5
1.3 Анализ основного и вспомогательного оборудования 7
1.4 Анализ контроллеров и датчиков 14
1.5 Цель и задачи дипломного проектирования 21
2 Разработка автоматизированного участка 22
2.1 Разработка технологического процесса обработки детали 22
2.2 Выбор основного оборудования 33
2.3 Выбор вспомогательного оборудования 36
2.4 Разработка планировки участка 41
2.5 Разработка наладок для станков с ЧПУ 42
3 Разработка системы управления 48
3.1 Разработка функциональной модели системы управления 48
3.2 Разработка структурной схемы системы управления 50
3.3 Характеристики выбранных средств системы управления 51
3.4 Разработка электрической схемы системы управления 60
4 Разработка программной части 65
4.1. Разработка циклограммы 65
4.2 Разработка математической модели 69
4.3 Разработка алгоритма 72
4.4 Разработка управляющей программы 734
5 Технико-экономическое обоснование проекта 78
6 Безопасность жизнедеятельности и экология 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Аналитическая часть 5
1.1 Описание участка и его недостатков 5
1.2 Исходные данные по детали 5
1.3 Анализ основного и вспомогательного оборудования 7
1.4 Анализ контроллеров и датчиков 14
1.5 Цель и задачи дипломного проектирования 21
2 Разработка автоматизированного участка 22
2.1 Разработка технологического процесса обработки детали 22
2.2 Выбор основного оборудования 33
2.3 Выбор вспомогательного оборудования 36
2.4 Разработка планировки участка 41
2.5 Разработка наладок для станков с ЧПУ 42
3 Разработка системы управления 48
3.1 Разработка функциональной модели системы управления 48
3.2 Разработка структурной схемы системы управления 50
3.3 Характеристики выбранных средств системы управления 51
3.4 Разработка электрической схемы системы управления 60
4 Разработка программной части 65
4.1. Разработка циклограммы 65
4.2 Разработка математической модели 69
4.3 Разработка алгоритма 72
4.4 Разработка управляющей программы 734
5 Технико-экономическое обоснование проекта 78
6 Безопасность жизнедеятельности и экология 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
📖 Введение
Комплексная конструкторско-технологическая задача создания принципиально новой техники на базе прогрессивных технологических процессов обработки, контроля, сборки осуществляется во многом благодаря автоматизации. Она включает создание таких методов и схем обработки, конструкций и компоновок машин и систем машин, которые, как правило, были бы невозможны, если бы человек по-прежнему оставался непосредственным участником технологического процесса [ 1].
Начавшиеся с середины восьмидесятых годов изменения в социально-экономической сфере практически всех промышленно развитых стран привели к появлению новых проблем, в том числе и в машиностроении /7/. Необходимо значительно повышать производительность труда, более экономично использовать ресурсы (труд, материалы, энергию), улучшать и стабилизировать качество продукции, получать детали различной номенклатуры на одной производственной площади. В то же время возрастает и роль так называемого «человеческого фактора». Так работа в ночные смены отрицательно влияет на здоровье человека, а усталость в конце смены может привести к тяжелым травмам и выпуску некачественной продукции. Многие эти проблемы позволяет разрешить автоматизация.
Автоматизация не только улучшает условия работы, освобождает людей от монотонного и вредного для здоровья человека труда, но и существенно повышает качество изготовляемой продукции. Не случайно, что чем выше уровень автоматизации технологических процессов, тем выше качество изделий, так как влияние человека на ход производственного процесса полностью или максимально исключаются /3/.
До недавнего времени основным направлением автоматизации в машиностроении была автоматизация технологических процессов механической обработки. Такое направление в конечном итоге приводит к автоматизации участков и цехов, что позволяет резко сократить количество производственных и вспомогательных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием станков.
В последние годы широко развернуты работы по автоматизации процессов контроля и сборки, созданию контрольных и сборочных автоматов и автоматических линий для сборки. Автоматизация этих процессов позволяет в первую очередь повысить качество изготовляемых изделий. Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах, что позволяет не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Автоматизация все больше проникает во вспомогательные цехи (инструментальный, ремонтный, модельный и др.), продукция которых является индивидуальной и серийной даже при массовом характере основных производств /5/.
Начавшиеся с середины восьмидесятых годов изменения в социально-экономической сфере практически всех промышленно развитых стран привели к появлению новых проблем, в том числе и в машиностроении /7/. Необходимо значительно повышать производительность труда, более экономично использовать ресурсы (труд, материалы, энергию), улучшать и стабилизировать качество продукции, получать детали различной номенклатуры на одной производственной площади. В то же время возрастает и роль так называемого «человеческого фактора». Так работа в ночные смены отрицательно влияет на здоровье человека, а усталость в конце смены может привести к тяжелым травмам и выпуску некачественной продукции. Многие эти проблемы позволяет разрешить автоматизация.
Автоматизация не только улучшает условия работы, освобождает людей от монотонного и вредного для здоровья человека труда, но и существенно повышает качество изготовляемой продукции. Не случайно, что чем выше уровень автоматизации технологических процессов, тем выше качество изделий, так как влияние человека на ход производственного процесса полностью или максимально исключаются /3/.
До недавнего времени основным направлением автоматизации в машиностроении была автоматизация технологических процессов механической обработки. Такое направление в конечном итоге приводит к автоматизации участков и цехов, что позволяет резко сократить количество производственных и вспомогательных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием станков.
В последние годы широко развернуты работы по автоматизации процессов контроля и сборки, созданию контрольных и сборочных автоматов и автоматических линий для сборки. Автоматизация этих процессов позволяет в первую очередь повысить качество изготовляемых изделий. Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах, что позволяет не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Автоматизация все больше проникает во вспомогательные цехи (инструментальный, ремонтный, модельный и др.), продукция которых является индивидуальной и серийной даже при массовом характере основных производств /5/.
✅ Заключение
Поставленная в дипломном проекте цель - повышение эффективности производства детали «Шток АШ-28-32Б пневмовыталкивателя многооперационного автооператора», за счет повышения производительности, выполнена.
Для достижения поставленной цели необходимо решены следующие задачи:
- выполнен обзор оборудования и аппаратной части
- разработана планировка участка и произведен выбор оборудования
- составлены технологические наладки
- разработана циклограмма, математическая модель и управляющая программа
- разработаны схемы аппаратной части системы управления.
Для достижения поставленной цели необходимо решены следующие задачи:
- выполнен обзор оборудования и аппаратной части
- разработана планировка участка и произведен выбор оборудования
- составлены технологические наладки
- разработана циклограмма, математическая модель и управляющая программа
- разработаны схемы аппаратной части системы управления.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.