Тема: Проект цеха стального литья на выпуск 15 тысяч тонн годного в год
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
2. РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет производственной программы.
2.2. Расчет мощности литейного цеха
2.3. Режим работы цеха и фонды времени
2.4. Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса
2.5. Расчет плавильного отделения
2.6. Расчет формовочно-заливочного отделения
2.7 Расчет стержневого отделения
2.8. Термообрубное отделение
2.10. Расчет рабочей силы
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор марки сплава
3.2. Выбор способа плавки металла
3.3. Оценка технологичности детали
3.4. Разработка чертежей отливок и модельного комплекта
3.5. Разработка конструкции модели, модельных плит, стержневых ящиков
3.6. Выбор формовочной и стержневой смеси
3.7. Методика расчета и конструирования литниковых систем для песчано-глинистых форм
3.8. Выбор типа заливочного ковша
3.9. Разработка технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки
3.10. Разработка системы контроля технологии и качества отливок
3.11. Определение размеров опок
3.12. Расчет размеров элементов литниковой системы
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
БЖД
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
📖 Введение
Развитие литейного производства вплоть до наших дней проходило по двум направлениям: изыскание новых литейных сплавов и новых металлургических процессов и совершенствование технологии и механизации производства.
В планах дальнейшего развития литейного производства большое внимание уделяется снижению материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления отливок. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства.
В последние годы выпуск отливок из стали, как в нашей стране, так и во всем мире несколько стабилизировался и находится на самом высоком уровне.
Однако, несмотря на это, наше машиностроение почти постоянно испытывает дефицит в стальных отливках. Одновременно сложившаяся ситуация свидетельствует и о довольно больших технических возможностях стальных отливок для использования их в качестве заготовок для деталей всевозможных машин.
Литые заготовки, благодаря ряду особенностей их свойств, могут приносить существенные выгоды при своем применении, не говоря уже о многих технологических преимуществах, которые они обеспечивают.
Стальные отливки, используемые в самых различных областях техники и машиностроения, отличаются исключительным разнообразием условий, в которых им приходится работать. В соответствии с этим предъявляются и требования к их качеству и надежности в работе.
✅ Заключение
Технологическая часть Начал с проектирования модельного комплекта и Анализа технических условий и конструкции отливки. Выбора марки сплава и способа плавки металла. Оценка технологичности детали. Определил положения отливки в форме. Определил поверхности разъема в форме. Назначение припусков на механическую обработку и усадку сплавов. Определил величины формовочных уклонов. Границы стержней и их конструкции. Разработал конструкции модели, модельных плит, стержневых ящиков. Выбрал материал для изготовления модельного
комплекта, формовочной и стержневой смеси. Изучил методику расчета и конструирования литниковых систем для песчано-глинистых форм. Разработал технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки.
В экономической части расчета производственной программы, выручки от реализации, затрат на покупные сырьё и материалы. Планирование труда и заработной платы, затрат на постоянные активы.
Изучил требования по обеспечению комфортности на рабочем месте.
Требования к микроклимату на рабочем месте, освещенности.
Расчета искусственное освещение. Рассмотрел защиту от негативных факторов производственной среды
Защита от вибрации, шума, электромагнитных полей и излучений, пожарной опасности, электрического тока.



