Введение 2
1 Обзор патентной литературы 5
2. Энергетический расчет Двигателей 10
2.1 Энергетический расчет пневмоцилиндра-подъемника 10
2.2 Энергетический расчет пневмодвигателя М1 11
2.3 Энергетический расчет пневмоцилиндра-стопора Ц3(Ц4) 12
2.4 Энергетический расчет цилиндра стопора Ц8(Ц9) 14
2.5 Энергетический расчет цилиндра Выталкивателя Ц10(Ц11) 16
2.6 Энергетический расчет цилиндра инструментальных салазок №1 Ц12(Ц13) 18
2.7 Энергетический расчет плунжера возврата Ц6 (Ц7) 21
2.8 Энергетический расчет главного плунжера Ц5 23
3. Гидравлический расчет Двигателей 26
3.2 Гидравлический расчет пневмодвигателя- М1 53
3.3 Гидравлический расчет Ц3(Ц4) пневмоцилиндра-стопора 71
3.4 Гидравлический расчет цилиндров-стопоров 88
3.5 Гидравлический расчет цилиндра-выталкивателя Ц11(Ц12) 96
3.6 Гидравлический расчет Ц13 100
3.7 Гидравлический расчет Ц5 105
3.8 Гидравлический расчет Ц6(Ц7) 111
4 Энергетический расчет насосной установки 117
4.1 Гидропривод цилиндров-стопоров Ц8,Ц9 117
4.2 Гидропривод привода цилиндров выталкивателей Ц10(Ц11) 117
4.3 Гидропривод привода плунжеров салазок Ц12(Ц13) 118
4.4 Гидропривод привода плунжеров возврата Ц16(Ц7) 118
4.5 Гидропривод привода главного плунжера Ц5 118
5 Тепловой расчет привода 120
5.1 Гидросистема привода цилиндров стопоров Ц8 и Ц9 120
5.2 Гидросистема привода цилиндров выталкивателей Ц10 и Ц11 122
5.3 Гидросистема привода плунжеров салазок Ц12 и Ц13 123
5.4 Гидросистема привода плунжеров возврата Ц6 и Ц7 125
5.5 Гидросистема привода главного плунжера Ц5 127
6 Расчет надежности гидравлического правильно-обрубного пресса 131
7 Расчет спецчасти 137
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Литература
Купить

Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.
Применение гидроприводов в станкостроении позволяет снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов. Гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости, возможность работы в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту системы от перегрузки.
В современных станках требуется реализация множества различных движений. Компактные гидродвигатели легко встроить в станочные механизмы и соединить трубопроводами с насосной установкой. Такая система открывает широкие возможности для контроля и оптимизации рабочих процессов, легко поддается модернизации, состоит, главным образом, из унифицированных изделий, серийно выпускаемых специализированными заводами. К основным преимуществам гидропривода следует отнести также достаточно высокий КПД, повышенные жесткость и долговечность.
Гидроприводы имеют и недостатки. Это потери на трение и утечки, снижающие КПД гидропривода и вызывающие разогрев рабочей жидкости. Внутренние утечки через зазоры подвижных элементов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазывания и теплоотвода, в то время как наружные утечки приводят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места. Необходимость применения фильтров тонкой очистки повышает стоимость и усложняет техническое обслуживание. Работоспособность гидросистем резко снижается при попадании воздуха и воды в минеральное масло. Изменение вязкости масла при его разогреве приводит к изменению скорости движения рабочих органов.
Критический анализ приводов различного типа позволяет выбрать оптимальное техническое решение. Применение промежуточного энергоносителя (минерального масла) целесообразно лишь в тех случаях, когда преимущества гидропривода имеют решающее значение. Если привод может быть успешно реализован средствами гидравлики или электрики, предпочтение должно быть отдано последней. Наиболее эффективно применение гидропривода в станках с возвратно-поступательным движением рабочего органа, агрегатных станках и автоматических линиях. Гидроприводы используются в механизмах подач, смены инструмента, зажима, копировальных суппортах, устройствах для разгрузки, фиксации, привода смазочных насосов, поворота столов инструментальных магазинов и револьверных головок, перемещения пинолей и т. п.
При правильном конструировании, изготовлении и эксплуатации гидроприводов их недостатки могут быть сведены к минимуму. Для этого нужно хорошо знать унифицированные узлы станочного гидропривода, централизован-но
Данный гидропривод выполняет следующие операции:
- зажим (разжим) детали;
- подвод заготовки к прессу;
- правка детали;
- последующая автоматическая разгрузка на стол с помощью специальных пневматических разгрузочных устройств.
Данный пресс состоит из следующих узлов:
1. нижний стол;
2.четыре стальных колонны;
3. инструментальные салазки;
4. подвижный стол;
5. верхний стол;
6. силовая гидравлическая установка;
7. система управления пресса;
8. система смазки.
Нижний стол
Нижний стол изготовлен из отливки и является нижним несущим основанием, воспринимающим все статические и динамические нагрузки. Нижний стол имеет отверстие для фундаментных болтов и 4 отверстия для крепления нижних концов колонн пресса. К нижнему столу крепятся 2 стальных консоли, для поддержания направляющих инструментальных салазок, и крепления цилиндров выталкивателей. К верхней поверхности стола крепятся направляющие инструментальных салазок, и крепления цилиндров выталкивателей. К верхней поверхности стола крепятся направляющие инструментальных салазок и цилиндры захватов.
Колонны.
Верхний и нижний стол связаны 4 стальными колоннами, которая также являются направляющими подвижного стола.
Колонны с обоих концов имеют фигурные выточки, для вставки разрезных вкладышей и резьбовую часть, на которую навертываются разрезные крепежные гайки.
Колонны имеют торцевые отверстия для электрических грелок. Рабочая часть колонны в пределах движения стола.
Инструментальные салазки.
Подвижные инструментальные салазки выполнены из прокованной стали и служат для крепления инструмента.
Рабочие поверхности салазок имеют Т-образные продольные пазы и отверстия для плунжеров выталкивателей.
Салазки фиксируются в рабочих положениях 2-мя стопорами.
Стол имеет 4 отверстия для крепления бронзовых втулок подшипников скольжения. На подвижном столе выполнена система разводки централизованной смазки для колонн пресса.
Верхний стол.
Верхний стол отлит из мягкой стали и служит для установки главного цилиндра и цилиндров возврата, а также для всей гидросиловой установки пресса.
Силовая гидравлическая установка.
силовая гидравлическая установка состоит из 2-х гидравлических насосов, маслобака оборудованного фильтром и холодильником, главного цилиндра,2-х цилиндров возврата,2-х цилиндров выталкивателей,2-х цилиндров хода инструментальных салазок и 2-х цилиндров стопоров.
Неотъемленной частью установки являются запорные вентиля, предохранительные клапаны, соленоидные распределительные клапаны и трубная разводка.
Баки
Насосы и маслораспределительная система питаются из одного бака, который снабжен фильтрами, указателями уровня, термометром и нагревателями для масла.
Органы управления
Пресс управляется масляными вентилями с электроприводом. Панель управления содержит все нужные приборы, индикаторные лампочки и органы управления для полного управления прессом. Назначение каждого прибора обозначено.
Фильтры и охлаждение
Эффективное фильтрование и охлаждение системы достигаются баком с фильтрами и теплообменными аппаратами в линии.
Разгрузочное устройство
Это устройство состоит из двух балковых рельсов из углеродистой стали, к одной из которой прикреплён воздушный двигатель, который передвигает каретку по рельсам посредством цепей и звездочек. Каретка имеет встроенный воздушный цилиндр для опускания и поднимания подъемника. Ход этого цилиндра регулируемый. На головке подъемника установлен маленький пневмоцилиндр, который перемещает клин, который в свою очередь замыкает захваты. Таким образом отливки разгружаются из матриц на неподвижный стол.

Купить