Электроснабжение и электрооборудование Прикамской базы
|
Введение 5
Раздел I. Проектирование электроснабжения и расчет электрооборудования участка капитального ремонта электродвигателей 7
1.1. Исходные данные 7
1.2. Характеристика приемников 8
1.3. Характеристика среды участка капитального ремонта
электродвигателей 10
1.4. Выбор схемы электроснабжения цеха 11
1.5. Определение расчетной мощности и нагрузок методом
упорядоченных диаграмм 12
1.6. Расчет и выбор компенсирующего устройства 16
1.7. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов и типа трансформаторной подстанции 18
1.8. Расчет нагрузок и выбор параметров ШРС 21
1.9. Выбор силового кабеля питающего ШРС 25
1.10. Выбор марки и сечения проводов питающих непосредственно
приемники электроэнергии 29
1.11. Расчет места расположения ТП и КУ 33
1.12. Выбор предохранителей 37
1.13. Выбор автоматических выключателей 1 ТП 41
1.14. Выбор магнитных пускателей 45
1.15. Расчет токов короткого замыкания 47
Раздел II. Проектирование электроснабжения и расчет электрооборудования производственных участков базы 55
2.1. Расчет электрических нагрузок участков производственной базы... 55
2.2. Расчет параметров КТПН 56
2.3. Выбор автоматических выключателей 2 ТП 58
2.4. Выбор силовых кабелей питающих производ. участки базы 62
2.5. Конструктивное исполнение сетей для электроснабжения технологического оборудования участков 66
Раздел III. Проектирование и расчет электрооборудования сети 10кВ
электроснабжения производственной базы 67
3.1. Расчет электрических нагрузок производственной базы 67
3.2 Выбор местоположения РУ 10кВ 69
3.3 Расчет параметров воздушных линии 10кВ электроснабжения производственной базы 72
3.4. Расчет кабельных линий 10кВ электроснабжения 1 ТП, 2 ТП и
ТП ПТС 74
3.5. Расчет токов К.З. в цепях линий 10кВ, РУ 10кВ 77
3.6. Расчет и выбор элементов релейной защиты РУ-10кВ 80
3.7 . Контроль и управление системы электроснабжения. Учет и измерение электроэнергии 86
Раздел IV. Расчет элементов электрооборудования установки регенерации и фильтрации трансформаторного масла 89
4.1. Методика осушки трансформаторного масла 89
4.2. Установка регенерации и фильтрации трансформаторного масла...
4.2.1. Технические данные и составы установки РИФ-2 92
4.2.2. Технологический процесс работы установки РИФ-2 94
4.3. Расчет электрического оборудования РИФ-2 95
4.3.1. Расчет мощности электронагревателя ТЭН 95
4.3.2. Расчет мощности двигателя насоса подачи масла и
вакуумного насоса 96
4.3.3. Расчет параметров линии питания ТЕН 97
4.3.4. Расчет параметров линии питания электронасоса подачи масла и
вакуумного насоса 99
4.4. Меры безопасности при эксплуатации РИФ-2 100
Раздел V. Технико-экономический расчет электроснабжения производственной базы 101
5.1. Вариант 1. Расчет электрооборудования для электроснабжения производственной базы 102
5.2. Вариант 2. Расчет электрооборудования для электроснабжения производственной базы 105
5.3. Выбор варианта электроснабжения производственной базы.. 109
Раздел VI. Проектирование освещения производственного участка капитального ремонта электродвигателей 111
6.1. Светотехнический расчет 113
6.2 Выбор количества светильников в каждом отделении цеха 113
6.3 Определение индексов помещений 117
6.4. Определим расчетный световой поток 118
6.5. Выбор светильников 119
6.6 Проверка решения точечным методом 122
6.7. Электротехнический расчет освещения 127
6.8. Расчетная нагрузка 127
6.9. Расчет аварийного освещения 133
6.10. Электротехнический расчет аварийного освещения 134
Раздел VII. Безопасность жизнедеятельности 137
7.1. Производственная санитария 137
7.2 Промышленная безопасность 142
7.2.1. Действие электрического тока на организм человека 144
7.2.2. Пожарная безопасность и электроопасность 148
7.2.3. Расчет заземляющего устройства РУ-10кВ 151
7.2.4. Расчет молниезащиты 155
7.3. Охрана окружающей природной среды 158
7.4. Анализ возможности возникновения чрезвычайной ситуации 159
Список использованной литературы 160
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Раздел I. Проектирование электроснабжения и расчет электрооборудования участка капитального ремонта электродвигателей 7
1.1. Исходные данные 7
1.2. Характеристика приемников 8
1.3. Характеристика среды участка капитального ремонта
электродвигателей 10
1.4. Выбор схемы электроснабжения цеха 11
1.5. Определение расчетной мощности и нагрузок методом
упорядоченных диаграмм 12
1.6. Расчет и выбор компенсирующего устройства 16
1.7. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов и типа трансформаторной подстанции 18
1.8. Расчет нагрузок и выбор параметров ШРС 21
1.9. Выбор силового кабеля питающего ШРС 25
1.10. Выбор марки и сечения проводов питающих непосредственно
приемники электроэнергии 29
1.11. Расчет места расположения ТП и КУ 33
1.12. Выбор предохранителей 37
1.13. Выбор автоматических выключателей 1 ТП 41
1.14. Выбор магнитных пускателей 45
1.15. Расчет токов короткого замыкания 47
Раздел II. Проектирование электроснабжения и расчет электрооборудования производственных участков базы 55
2.1. Расчет электрических нагрузок участков производственной базы... 55
2.2. Расчет параметров КТПН 56
2.3. Выбор автоматических выключателей 2 ТП 58
2.4. Выбор силовых кабелей питающих производ. участки базы 62
2.5. Конструктивное исполнение сетей для электроснабжения технологического оборудования участков 66
Раздел III. Проектирование и расчет электрооборудования сети 10кВ
электроснабжения производственной базы 67
3.1. Расчет электрических нагрузок производственной базы 67
3.2 Выбор местоположения РУ 10кВ 69
3.3 Расчет параметров воздушных линии 10кВ электроснабжения производственной базы 72
3.4. Расчет кабельных линий 10кВ электроснабжения 1 ТП, 2 ТП и
ТП ПТС 74
3.5. Расчет токов К.З. в цепях линий 10кВ, РУ 10кВ 77
3.6. Расчет и выбор элементов релейной защиты РУ-10кВ 80
3.7 . Контроль и управление системы электроснабжения. Учет и измерение электроэнергии 86
Раздел IV. Расчет элементов электрооборудования установки регенерации и фильтрации трансформаторного масла 89
4.1. Методика осушки трансформаторного масла 89
4.2. Установка регенерации и фильтрации трансформаторного масла...
4.2.1. Технические данные и составы установки РИФ-2 92
4.2.2. Технологический процесс работы установки РИФ-2 94
4.3. Расчет электрического оборудования РИФ-2 95
4.3.1. Расчет мощности электронагревателя ТЭН 95
4.3.2. Расчет мощности двигателя насоса подачи масла и
вакуумного насоса 96
4.3.3. Расчет параметров линии питания ТЕН 97
4.3.4. Расчет параметров линии питания электронасоса подачи масла и
вакуумного насоса 99
4.4. Меры безопасности при эксплуатации РИФ-2 100
Раздел V. Технико-экономический расчет электроснабжения производственной базы 101
5.1. Вариант 1. Расчет электрооборудования для электроснабжения производственной базы 102
5.2. Вариант 2. Расчет электрооборудования для электроснабжения производственной базы 105
5.3. Выбор варианта электроснабжения производственной базы.. 109
Раздел VI. Проектирование освещения производственного участка капитального ремонта электродвигателей 111
6.1. Светотехнический расчет 113
6.2 Выбор количества светильников в каждом отделении цеха 113
6.3 Определение индексов помещений 117
6.4. Определим расчетный световой поток 118
6.5. Выбор светильников 119
6.6 Проверка решения точечным методом 122
6.7. Электротехнический расчет освещения 127
6.8. Расчетная нагрузка 127
6.9. Расчет аварийного освещения 133
6.10. Электротехнический расчет аварийного освещения 134
Раздел VII. Безопасность жизнедеятельности 137
7.1. Производственная санитария 137
7.2 Промышленная безопасность 142
7.2.1. Действие электрического тока на организм человека 144
7.2.2. Пожарная безопасность и электроопасность 148
7.2.3. Расчет заземляющего устройства РУ-10кВ 151
7.2.4. Расчет молниезащиты 155
7.3. Охрана окружающей природной среды 158
7.4. Анализ возможности возникновения чрезвычайной ситуации 159
Список использованной литературы 160
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
В данном дипломном проекте рассматривается электроснабжение и электрооборудование Прикамской базы производственного обеспечения ООО УК «Татнефть-Энергосервис».
История Прикамской базы производственного обеспечения ООО УК «Татнефть-Энергосервис» исходит с 1985года. Корнями являются организации АРНУ СНЭРС и АЦБПО РЭТО. В связи с реструктуризацией энергетического комплекса ОАО «Татнефть» с 1 октября 2007 года все прокатно-ремонтные электроэнергетические и теплоэнергетические цеха выведены из состава нефтегазодобывающих управлений в ООО УК «Татнефть- Энергосервис». Во всех нефтяных регионах Республики созданы оснащенные современной техникой, сервисные подразделения. Одним из подразделений является Прикамская БПО. Производственная деятельность Прикамской БПО ООО УК «Татнефть-Энергосервис» на сегодняшний день решает любые вопросы энергоремонтного комплекса и эксплуатации электроэнергооборудования нефтегазодобывающей компании ОАО «Татнефть» в Прикамской зоны.
Прикамская БПО ООО УК «Татнефть-Энергосервис» обслуживает:
- ГПП 110/6(10)кВ 11 шт;
- подстанция 35/6(10)кВ 9 шт;
- РУ 6(10)кВ КНС, ДНС 22 шт;
- КТП 6(10) /0,4кВ 765 шт;
- ВЛ 6(10)кВ 756 км;
- ВЛ 35 кВ 73 км;
- ВЛ 110 кВ 53км;
- электрические двигатели насосов 1600 шт;
- и другие вспомогательные объекты.
Контроль и управление всего электрооборудования осуществляется системой телемеханики Диск 110 с центрального диспетчерского пункта ЦДП, а также выездными оперативно-ремонтными бригадами.
Для безотказной работы электрооборудования необходимо производить качественный планово-предупредительный, текущий, капитальный ремонт, испытания и наладку.
Для капитального ремонта электрооборудования создана Прикамская база производственного обеспечения, в состав которой входят (приложение №1):
- участок капитального ремонта электродвигателей;
- участок капитального ремонта КТП 6 (10)кВ;
- участок ремонта трансформаторов;
- центральный диспетчерский пункт ЦДП;
- электротехническая лаборатория ЭТЛ.
Участки капитального ремонта электродвигателей, капитального ремонта КТП, ремонта трансформаторов производят ремонт и восстановление электрооборудования для нефтегазодобывающего комплекса Прикамской зоны. Наличие специализированных станков и оборудования позволяет в кратчайшие сроки ремонтировать, восстанавливать и вводить в работу электрооборудование объектов бурения и добычи нефти с минимальными простоями.
ЭТЛ производит наладку и текущие испытания электрооборудования находящегося в эксплуатации, а также электрооборудования вышедшего с ремонта и вновь вводимого электрооборудования.
Дипломный проект состоит из шести разделов.
В I разделе производится проектирование электрооборудования и системы электроснабжения участка капитального ремонта электродвигателей.
Во II разделе производится проектирование электрооборудования и системы электроснабжения участков по ремонту трансформаторов и КТП, маслохозяйства, ЭТЛ, ЦДП и административного здания.
В III разделе производится проектирование и расчет электрооборудования сети 10 кВ электроснабжения производственной базы.
В IV разделе производится расчет электрооборудования установки осушки и регенерации трансформаторного масла.
В V разделе производится технико-экономический расчет электроснабжения производственной базы.
В VI разделе производится проектирование освещения производственного участка капитального ремонта электродвигателей.
В VII рассматривается вопрос безопасности жизнедеятельности работающего персонала. Производится расчет молниезащиты и контура заземления.
История Прикамской базы производственного обеспечения ООО УК «Татнефть-Энергосервис» исходит с 1985года. Корнями являются организации АРНУ СНЭРС и АЦБПО РЭТО. В связи с реструктуризацией энергетического комплекса ОАО «Татнефть» с 1 октября 2007 года все прокатно-ремонтные электроэнергетические и теплоэнергетические цеха выведены из состава нефтегазодобывающих управлений в ООО УК «Татнефть- Энергосервис». Во всех нефтяных регионах Республики созданы оснащенные современной техникой, сервисные подразделения. Одним из подразделений является Прикамская БПО. Производственная деятельность Прикамской БПО ООО УК «Татнефть-Энергосервис» на сегодняшний день решает любые вопросы энергоремонтного комплекса и эксплуатации электроэнергооборудования нефтегазодобывающей компании ОАО «Татнефть» в Прикамской зоны.
Прикамская БПО ООО УК «Татнефть-Энергосервис» обслуживает:
- ГПП 110/6(10)кВ 11 шт;
- подстанция 35/6(10)кВ 9 шт;
- РУ 6(10)кВ КНС, ДНС 22 шт;
- КТП 6(10) /0,4кВ 765 шт;
- ВЛ 6(10)кВ 756 км;
- ВЛ 35 кВ 73 км;
- ВЛ 110 кВ 53км;
- электрические двигатели насосов 1600 шт;
- и другие вспомогательные объекты.
Контроль и управление всего электрооборудования осуществляется системой телемеханики Диск 110 с центрального диспетчерского пункта ЦДП, а также выездными оперативно-ремонтными бригадами.
Для безотказной работы электрооборудования необходимо производить качественный планово-предупредительный, текущий, капитальный ремонт, испытания и наладку.
Для капитального ремонта электрооборудования создана Прикамская база производственного обеспечения, в состав которой входят (приложение №1):
- участок капитального ремонта электродвигателей;
- участок капитального ремонта КТП 6 (10)кВ;
- участок ремонта трансформаторов;
- центральный диспетчерский пункт ЦДП;
- электротехническая лаборатория ЭТЛ.
Участки капитального ремонта электродвигателей, капитального ремонта КТП, ремонта трансформаторов производят ремонт и восстановление электрооборудования для нефтегазодобывающего комплекса Прикамской зоны. Наличие специализированных станков и оборудования позволяет в кратчайшие сроки ремонтировать, восстанавливать и вводить в работу электрооборудование объектов бурения и добычи нефти с минимальными простоями.
ЭТЛ производит наладку и текущие испытания электрооборудования находящегося в эксплуатации, а также электрооборудования вышедшего с ремонта и вновь вводимого электрооборудования.
Дипломный проект состоит из шести разделов.
В I разделе производится проектирование электрооборудования и системы электроснабжения участка капитального ремонта электродвигателей.
Во II разделе производится проектирование электрооборудования и системы электроснабжения участков по ремонту трансформаторов и КТП, маслохозяйства, ЭТЛ, ЦДП и административного здания.
В III разделе производится проектирование и расчет электрооборудования сети 10 кВ электроснабжения производственной базы.
В IV разделе производится расчет электрооборудования установки осушки и регенерации трансформаторного масла.
В V разделе производится технико-экономический расчет электроснабжения производственной базы.
В VI разделе производится проектирование освещения производственного участка капитального ремонта электродвигателей.
В VII рассматривается вопрос безопасности жизнедеятельности работающего персонала. Производится расчет молниезащиты и контура заземления.