Помощь студентам в учебе
Проектирование электроснабжения завода Аммоний г. Менделеевск
|
Введение 5
Раздел 1. Аналитический обзор 7
1.1 Краткая характеристика предприятия 8
1.2 Требования к электроснабжению проектируемого завода 12
1.3 Достижения в электротехнической промышленности 14
1.3.1 Разъединители 10 кВ 14
1.3.2 Преимущества и недостатки вакуумных выключателей 17
Раздел 2. Конструкторская часть 19
2.1 Расчет нагрузок по заводу 20
2.2 Выбор мощности и типа трансформаторов 24
2.3 Выбор мощности ДГЭ 25
2.4 Расчет компенсирующих устройств 0,4 кВ 28
2.5 Выбор сечения питающих и отходящих линий 28
2.6 Расчет цеховой нагрузки производственного корпуса 33
2.7 Описание схемы электроснабжения завода 40
Раздел 3. Технологическая часть 43
3.1 Расчёт токов короткого замыкания 44
3.2 Выбор коммутирующего оборудования 46
3.3 Выбор измерительных трансформаторов 53
3.4 Релейная защита отходящих линий 54
3.5 Выбор уставок релейной защиты на питающих линиях 56
Раздел 4. Спецвопрос. Применение инфракрасного обогревателя 59
4.1 Основные преимущества инфракрасных обогревателей 60
4.2 Устройство ИК-обогревателей 63
Раздел 5. БЖД и промышленная экология 68
5.1 Опасные и вредные факторы на производстве аммиака 69
5.2 Профилактические мероприятия 70
5.3 Отопление и вентиляция 72
5.4 Автоматическая пожарная сигнализация 78
Раздел 6. Экономическая часть 83
6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов 84
6.2 Расчет амортизационных отчислений 84
6.3 Расчет расходов 85
6.4 Суммарная смета годовых затрат 86
6.5 Смета затрат, калькуляция себестоимости работы и годовые
финансовые результаты 87
6.6 Расчет заработной платы слесарей 90
6.7 Оценка эффективности проекта 91
6.8 Итоговые технико-экономические показатели 93
Заключение 95
Список литературы 97
Раздел 1. Аналитический обзор 7
1.1 Краткая характеристика предприятия 8
1.2 Требования к электроснабжению проектируемого завода 12
1.3 Достижения в электротехнической промышленности 14
1.3.1 Разъединители 10 кВ 14
1.3.2 Преимущества и недостатки вакуумных выключателей 17
Раздел 2. Конструкторская часть 19
2.1 Расчет нагрузок по заводу 20
2.2 Выбор мощности и типа трансформаторов 24
2.3 Выбор мощности ДГЭ 25
2.4 Расчет компенсирующих устройств 0,4 кВ 28
2.5 Выбор сечения питающих и отходящих линий 28
2.6 Расчет цеховой нагрузки производственного корпуса 33
2.7 Описание схемы электроснабжения завода 40
Раздел 3. Технологическая часть 43
3.1 Расчёт токов короткого замыкания 44
3.2 Выбор коммутирующего оборудования 46
3.3 Выбор измерительных трансформаторов 53
3.4 Релейная защита отходящих линий 54
3.5 Выбор уставок релейной защиты на питающих линиях 56
Раздел 4. Спецвопрос. Применение инфракрасного обогревателя 59
4.1 Основные преимущества инфракрасных обогревателей 60
4.2 Устройство ИК-обогревателей 63
Раздел 5. БЖД и промышленная экология 68
5.1 Опасные и вредные факторы на производстве аммиака 69
5.2 Профилактические мероприятия 70
5.3 Отопление и вентиляция 72
5.4 Автоматическая пожарная сигнализация 78
Раздел 6. Экономическая часть 83
6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов 84
6.2 Расчет амортизационных отчислений 84
6.3 Расчет расходов 85
6.4 Суммарная смета годовых затрат 86
6.5 Смета затрат, калькуляция себестоимости работы и годовые
финансовые результаты 87
6.6 Расчет заработной платы слесарей 90
6.7 Оценка эффективности проекта 91
6.8 Итоговые технико-экономические показатели 93
Заключение 95
Список литературы 97
Успешность решения проблем выхода из глобального кризиса и устойчивого посткризисного развития экономики нашей страны во многом определяется тем, насколько электроэнергетическая отрасль России сможет удовлетворить текущие и перспективные потребности в энергоресурсах и сопутствующих услугах.
Президент Российской Федерации Дмитрий Медведев на заседании Комиссии по модернизации и технологическому развитию экономики, проходившей в марте 2010 г., отметил значительный потенциал ТЭКа в повышении энергоэффективности и подчеркнул необходимость внедрять инновационные подходы на всех технологических этапах: при получении, транспортировке и использовании энергии.[1] Сегодняшнее состояние электроэнергетики России не соответствует растущей потребности развития экономики и социальной структуры страны, и не только высокий уровень потерь является побудительным мотивом для рассмотрения новых подходов к развитию отрасли. Среди негативных факторов сегодняшней электроэнергетики следует отметить:
- высокие риски потери надежного и качественного электроснабжения потребителей;
- снижение экономичности функционирования ЕЭС России;
- средства управления не отвечают современным требованиям управления большими системами;
- недостаточность применения новых технологий в
электроэнергетических сетях;
- отсутствие четкой идеологии и системного характера применения новых технологических решений;
отставание во внедрении современных средств и систем управления, обеспечения их необходимой информацией для оперативного управления в реальном времени.
Экономия электроэнергии может быть достигнута за счет совершенствования технологических процессов, рабочих машин и механизмов, а также за счет совершенствования режимов электропотребления.
Совершенствование режимов электропотребления может быть достигнуто за счет:
- регулирования режима напряжения;
- регулирования режима реактивной мощности;
- исключения совпадения максимумов нагрузки предприятия и энергосистемы;
- управления потребителями - регуляторами.
Использование перечисленных выше энергосберегающих технологий может обеспечить снижение энергетической составляющей в себестоимости продукции на 20-30%.
В настоящем дипломном проекте поставлена задача проектирования системы электроснабжения завода Аммоний с использованием новых проектно - конструкторских разработок, внедрения нового электрооборудования, которое позволяет значительно снизить потери электроэнергии при его использовании
Президент Российской Федерации Дмитрий Медведев на заседании Комиссии по модернизации и технологическому развитию экономики, проходившей в марте 2010 г., отметил значительный потенциал ТЭКа в повышении энергоэффективности и подчеркнул необходимость внедрять инновационные подходы на всех технологических этапах: при получении, транспортировке и использовании энергии.[1] Сегодняшнее состояние электроэнергетики России не соответствует растущей потребности развития экономики и социальной структуры страны, и не только высокий уровень потерь является побудительным мотивом для рассмотрения новых подходов к развитию отрасли. Среди негативных факторов сегодняшней электроэнергетики следует отметить:
- высокие риски потери надежного и качественного электроснабжения потребителей;
- снижение экономичности функционирования ЕЭС России;
- средства управления не отвечают современным требованиям управления большими системами;
- недостаточность применения новых технологий в
электроэнергетических сетях;
- отсутствие четкой идеологии и системного характера применения новых технологических решений;
отставание во внедрении современных средств и систем управления, обеспечения их необходимой информацией для оперативного управления в реальном времени.
Экономия электроэнергии может быть достигнута за счет совершенствования технологических процессов, рабочих машин и механизмов, а также за счет совершенствования режимов электропотребления.
Совершенствование режимов электропотребления может быть достигнуто за счет:
- регулирования режима напряжения;
- регулирования режима реактивной мощности;
- исключения совпадения максимумов нагрузки предприятия и энергосистемы;
- управления потребителями - регуляторами.
Использование перечисленных выше энергосберегающих технологий может обеспечить снижение энергетической составляющей в себестоимости продукции на 20-30%.
В настоящем дипломном проекте поставлена задача проектирования системы электроснабжения завода Аммоний с использованием новых проектно - конструкторских разработок, внедрения нового электрооборудования, которое позволяет значительно снизить потери электроэнергии при его использовании
Целью дипломного проекта являлось расширение производства и обеспечение его бесперебойным электропитанием, внедрение нового электрооборудования, которое позволит иметь минимальные потери электроэнергии при его эксплуатации.
Завод получает питание по двум воздушным линия типа АС-70/11 от ближайшей подстанции 110/10 кВ. На территории завода построена главная распределительная подстанция ГРП. Для повышения надёжности электроснабжения завода между линиями установлена перемычка с двумя разъединителями.
На ГРП установлена одна сборочная шина, секционированная на две части. Между секциями расположен автомат временного резерва АВР, состоящий из секционного выключателя и линейного разъединителя. Для защиты сборочной шины от перенапряжений и внутренних коммутаций установлены в каждой секции ограничители перенапряжения ОПН-10. Для контроля напряжения используются измерительные трансформаторы напряжения типа НАМИ. Все отходящие линии ГРП защищены выкатными вакуумными выключателями. В шкафах ГРП установлена
микропроцессорная релейная защита типа Сириус. Распределительная сеть предприятия проложена в траншее на глубине 60 мм от поверхности земли. На территории завода уже построены 6 трансформаторных подстанций. В соответствии с категорией надежности в трансформаторных подстанциях установлены по два трансформатора. На стороне 0,4 кВ установлена сборочная шина с двумя секциями и секционным автоматом. В цехах используется 5-ти проводная система заземления. В цехе по производству аммиака установлен дополнительный источник энергии - дизель-генератор мощностью 100 кВА.
Релейная защита от токов короткого замыкания предусматривается в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» на следующих монтажных единицах и в следующем объеме:
на отходящих фидерах напряжением 0,4 кВ предусматривается защита от коротких замыканий и на фидерах, питающих пожароопасные помещения и освещение, так же и защита от перегрузки. Защита выполняется автоматическими выключателями.
Для обеспечения надежности электроснабжения потребителей I и II категории надежности предусматривается автоматическое включение ДГЭ при исчезновении питания от основного источника.
В качестве спецвопроса рассматривается применение инфракрасного облучателя для обогрева помещения. Из положительных сторон обогревателя стоит отметить высокий КПД, долговечность, энергоэффективность, экологичность, также обогреватели имеют огромную скорость прогрева обогреваемой области.
В разделе «БЖД и промышленная экология» проанализированы вредные и опасные факторы, предусмотрены профилактические мероприятия. Рассмотрена система отопления, вентиляции и пожаротушения. Выполнен расчет вентиляции для лаборатории: предлагается использовать 4 крышных вентилятора модели ВКР-6,3-6.
Срок окупаемости проекта составил 5 лет.
Завод получает питание по двум воздушным линия типа АС-70/11 от ближайшей подстанции 110/10 кВ. На территории завода построена главная распределительная подстанция ГРП. Для повышения надёжности электроснабжения завода между линиями установлена перемычка с двумя разъединителями.
На ГРП установлена одна сборочная шина, секционированная на две части. Между секциями расположен автомат временного резерва АВР, состоящий из секционного выключателя и линейного разъединителя. Для защиты сборочной шины от перенапряжений и внутренних коммутаций установлены в каждой секции ограничители перенапряжения ОПН-10. Для контроля напряжения используются измерительные трансформаторы напряжения типа НАМИ. Все отходящие линии ГРП защищены выкатными вакуумными выключателями. В шкафах ГРП установлена
микропроцессорная релейная защита типа Сириус. Распределительная сеть предприятия проложена в траншее на глубине 60 мм от поверхности земли. На территории завода уже построены 6 трансформаторных подстанций. В соответствии с категорией надежности в трансформаторных подстанциях установлены по два трансформатора. На стороне 0,4 кВ установлена сборочная шина с двумя секциями и секционным автоматом. В цехах используется 5-ти проводная система заземления. В цехе по производству аммиака установлен дополнительный источник энергии - дизель-генератор мощностью 100 кВА.
Релейная защита от токов короткого замыкания предусматривается в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» на следующих монтажных единицах и в следующем объеме:
на отходящих фидерах напряжением 0,4 кВ предусматривается защита от коротких замыканий и на фидерах, питающих пожароопасные помещения и освещение, так же и защита от перегрузки. Защита выполняется автоматическими выключателями.
Для обеспечения надежности электроснабжения потребителей I и II категории надежности предусматривается автоматическое включение ДГЭ при исчезновении питания от основного источника.
В качестве спецвопроса рассматривается применение инфракрасного облучателя для обогрева помещения. Из положительных сторон обогревателя стоит отметить высокий КПД, долговечность, энергоэффективность, экологичность, также обогреватели имеют огромную скорость прогрева обогреваемой области.
В разделе «БЖД и промышленная экология» проанализированы вредные и опасные факторы, предусмотрены профилактические мероприятия. Рассмотрена система отопления, вентиляции и пожаротушения. Выполнен расчет вентиляции для лаборатории: предлагается использовать 4 крышных вентилятора модели ВКР-6,3-6.
Срок окупаемости проекта составил 5 лет.