Проектирование электроснабжения завода «Кастамону» общей мощности до 1.5 МВА
|
Введение 5
Раздел 1. Аналитический обзор 7
1.1 Краткая характеристика завода «Кастамону» 8
1.2 Технологический процесс производства древесных плит 10
Раздел 2. Конструкторская часть 18
2.1 Расчет электрических нагрузок завода 19
2.2 Определение расчетной мощности в целом с учетом компенсирующих устройств и потерь мощности в трансформаторах 20
2.3 Картограмма нагрузок и определения центра
электрических нагрузок (ЦЭН) 21
2.4 Выбор количества, мощности и местоположения цеховых ТП ..28
2.5 Выбор компенсирующих устройств на стороне 0,4 кВ 31
2.6 Выбор сечений питающих и распределительных линий 35
2.6.1 Потери в трансформаторах 35
2.6.2 Выбор сечения кабельных линий напряжением 10 кВ 37
2.7 Составление схемы электроснабжения завода 41
2.8 Расчет цеховой нагрузки по цеху сушки пиломатериалов 45
Раздел 3. Технологическая часть 53
3.1 Расчет токов короткого замыкания 54
3.2 Выбор и проверка электрооборудования 58
3.3 Расчет токов уставки релейной защиты секционного выключателя
3.4 Защита секций шин 10кВ 61
3.5 АВР на секционном выключателе 10кВ 63
Раздел 4. Спецвопрос. Способы ИК-сушки пиломатериалов 66
4.1 Основные преимущества инфракрасных обогревателей 67
4.2 Устройство ИК-обогревателей 70
4.3 ИК-сушка древесины 72
Раздел 5. БЖД и промышленная экология 74
5.1 Вредные и опасные факторы при переработке древесины ....75
5.2 Заземление КРУ-ТП 82
Раздел 6. Экономическая часть 88
6.1 Определение стоимости проектируемого завода 89
6.2 Расчет амортизационных отчислений 90
6.3 Расчет расходов 91
6.4 Суммарная смета годовых затрат 93
6.5 Расчет заработной платы слесарей КИПИА 96
6.6 Оценка эффективности проекта 97
6.7 Итоговые технико-экономические показатели 99
Заключение 101
Список литературы 103
Раздел 1. Аналитический обзор 7
1.1 Краткая характеристика завода «Кастамону» 8
1.2 Технологический процесс производства древесных плит 10
Раздел 2. Конструкторская часть 18
2.1 Расчет электрических нагрузок завода 19
2.2 Определение расчетной мощности в целом с учетом компенсирующих устройств и потерь мощности в трансформаторах 20
2.3 Картограмма нагрузок и определения центра
электрических нагрузок (ЦЭН) 21
2.4 Выбор количества, мощности и местоположения цеховых ТП ..28
2.5 Выбор компенсирующих устройств на стороне 0,4 кВ 31
2.6 Выбор сечений питающих и распределительных линий 35
2.6.1 Потери в трансформаторах 35
2.6.2 Выбор сечения кабельных линий напряжением 10 кВ 37
2.7 Составление схемы электроснабжения завода 41
2.8 Расчет цеховой нагрузки по цеху сушки пиломатериалов 45
Раздел 3. Технологическая часть 53
3.1 Расчет токов короткого замыкания 54
3.2 Выбор и проверка электрооборудования 58
3.3 Расчет токов уставки релейной защиты секционного выключателя
3.4 Защита секций шин 10кВ 61
3.5 АВР на секционном выключателе 10кВ 63
Раздел 4. Спецвопрос. Способы ИК-сушки пиломатериалов 66
4.1 Основные преимущества инфракрасных обогревателей 67
4.2 Устройство ИК-обогревателей 70
4.3 ИК-сушка древесины 72
Раздел 5. БЖД и промышленная экология 74
5.1 Вредные и опасные факторы при переработке древесины ....75
5.2 Заземление КРУ-ТП 82
Раздел 6. Экономическая часть 88
6.1 Определение стоимости проектируемого завода 89
6.2 Расчет амортизационных отчислений 90
6.3 Расчет расходов 91
6.4 Суммарная смета годовых затрат 93
6.5 Расчет заработной платы слесарей КИПИА 96
6.6 Оценка эффективности проекта 97
6.7 Итоговые технико-экономические показатели 99
Заключение 101
Список литературы 103
Стабильность, надежность и прибыльность - важнейшие показатели любого бизнеса, а достижение этих показателей возможно лишь при проведении комплекса мероприятий направленных на всестороннее обеспечение рабочего процесса. Грамотно построенная система электроснабжения - одна из составляющих этого комплекса так как без должной защиты рабочих мест и технологического оборудования от проблем в электросетях невозможно нормальное функционирование предприятия (в некоторых случаях убытки при пренебрежительном отношении к этой проблеме могут в несколько десятков раз превысить стоимость системы гарантированного бесперебойного электроснабжения). Многие руководители уверенны, что периодическое техническое обслуживание системы является залогом ее длительной и надежной работы, однако это не совсем так - со временем появляются дополнительные потребители в электросети, требующие качественного электропитания, технические средства устаревают морально или вырабатывают свой ресурс, а системы мониторинга подвержены моральному старению или вообще отсутствуют. В итоге имеющаяся система электроснабжения уже не способна справляться с возложенными на нее задачами как раньше и встает вопрос о ее модернизации.
На большинстве промышленных предприятий существующие системы энергоснабжения являются проектами как минимум двадцатилетней давности. С тех пор структура производства кардинально изменилась, но эти изменения, как правило, не коснулись энергосистемы. Высокий износ энергетического оборудования, низкий уровень внедрения энергосберегающих технологий и автоматизации, большие расходы, связанные с ремонтами и простоями, — реальная картина на большинстве предприятий России. Выход из подобных опасных ситуаций — системный подход к повышению энергоэффективности. Наличие проработанной комплексной программы модернизации энергохозяйства позволит предприятиям реализовать у себя большее число энергоэффективных проектов, добиваясь значительных успехов наиболее эффективным и экономичным путем. Таким образом, внедрение ресурсосберегающих технологий и развитие энергосетей обеспечивает снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции и позволяет предприятиям, развиваясь, увеличивать производственные мощности.
На большинстве промышленных предприятий существующие системы энергоснабжения являются проектами как минимум двадцатилетней давности. С тех пор структура производства кардинально изменилась, но эти изменения, как правило, не коснулись энергосистемы. Высокий износ энергетического оборудования, низкий уровень внедрения энергосберегающих технологий и автоматизации, большие расходы, связанные с ремонтами и простоями, — реальная картина на большинстве предприятий России. Выход из подобных опасных ситуаций — системный подход к повышению энергоэффективности. Наличие проработанной комплексной программы модернизации энергохозяйства позволит предприятиям реализовать у себя большее число энергоэффективных проектов, добиваясь значительных успехов наиболее эффективным и экономичным путем. Таким образом, внедрение ресурсосберегающих технологий и развитие энергосетей обеспечивает снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции и позволяет предприятиям, развиваясь, увеличивать производственные мощности.
Целью дипломного проекта являлось обеспечение надёжным электроснабжением развивающееся производство древесных плит и другой продукции, а также использование современного электрооборудования.
В России KASTAMONU - относительное новое имя. KASTAMONU входит в пятёрку крупнейших компаний деревоперерабатывающей отрасли в Европе. Компания специализируется на производстве древесных плит МДФ, ДСП, ламинированных напольных покрытий, дверных накладок и мебельных панелей.
На территории завода располагаем комплектную распределительную установку, к которой и буде подводится питание от ПС 110/10 кВ воздушной линией АС-70/11. Шкафы КРУ-10 кВ установлены в закрытой подстанции, в этой же трансформаторной ТП располагается 2 силовых трансформатора типа ТМГ. Мощности трансформаторов по 400 кВА.
От КРУ-10 кВ по радиальной схеме запитаны остальные 3 трансформаторных подстанции. Мощности силовых трансформаторов 250 и 160 кВА. Распределительная сеть 10 кВ выполнена алюминевым кабелем ААШв, проложенным в траншее.
Предприятие по пожароопасности можно отнести к категории В, следовательно, необходимо предусмотреть бесперебойный источник энергии - дизель-генератор. Устанавливаем дизель-генератор в помещение цеха сушки пиломатериалов. Напряжение питания ДГ 400 В. Выбираем мощность дизель-генератора
В конструкторской части выполнен расчет электрических нагрузок по заводу, построена картограмма нагрузок, выбрано местоположение КРУ-ТП, выполнен расчет распределительной сети 10 кВ. Методом упорядоченных диаграмм выполнен расчет цеховой нагрузки цеха сушки пиломатерилов.
В цехе сушки пиломатериалов используется инфракрасная сушка древесины.
Локальное, равномерное воздействие тепловой энергии на пиломатериал, уложенный в штабель, увеличивает коэффициент полезного действия по сравнению с конвективными сушками в 1,8 раза, что позволяет снизить удельный расход электроэнергии до 300-400 кВтч/куб.м высушенного пиломатериала.
В разделе «БЖД и промышленная экология» проанализированы вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человека.
Принимаем к установке 18 вертикальных заземлителей, общая длина горизонтального заземлителя 44 м при среднем расстоянии между вертикальными заземлителями 5,0 м. Окончательное расстояние между вертикальными заземлителями вдоль соединительной полосы указывается на плане заземляющего устройства.
В случае с металлической кровлей молниезащиту трансформаторной подстанции выполняют следующим образом: с диаметрально противоположных сторон выполняют связь кровли с наружным контуром заземления, т.е. в местах ввода стальной полосы в здание ТП. В качестве проводника следует применять проволоку диаметром 8мм. В других случаях необходимо запроектировать молниеприемник на кровле здания ТП.
В экономической части проекта определен срок окупаемости , который составил 2,4 года.
В России KASTAMONU - относительное новое имя. KASTAMONU входит в пятёрку крупнейших компаний деревоперерабатывающей отрасли в Европе. Компания специализируется на производстве древесных плит МДФ, ДСП, ламинированных напольных покрытий, дверных накладок и мебельных панелей.
На территории завода располагаем комплектную распределительную установку, к которой и буде подводится питание от ПС 110/10 кВ воздушной линией АС-70/11. Шкафы КРУ-10 кВ установлены в закрытой подстанции, в этой же трансформаторной ТП располагается 2 силовых трансформатора типа ТМГ. Мощности трансформаторов по 400 кВА.
От КРУ-10 кВ по радиальной схеме запитаны остальные 3 трансформаторных подстанции. Мощности силовых трансформаторов 250 и 160 кВА. Распределительная сеть 10 кВ выполнена алюминевым кабелем ААШв, проложенным в траншее.
Предприятие по пожароопасности можно отнести к категории В, следовательно, необходимо предусмотреть бесперебойный источник энергии - дизель-генератор. Устанавливаем дизель-генератор в помещение цеха сушки пиломатериалов. Напряжение питания ДГ 400 В. Выбираем мощность дизель-генератора
В конструкторской части выполнен расчет электрических нагрузок по заводу, построена картограмма нагрузок, выбрано местоположение КРУ-ТП, выполнен расчет распределительной сети 10 кВ. Методом упорядоченных диаграмм выполнен расчет цеховой нагрузки цеха сушки пиломатерилов.
В цехе сушки пиломатериалов используется инфракрасная сушка древесины.
Локальное, равномерное воздействие тепловой энергии на пиломатериал, уложенный в штабель, увеличивает коэффициент полезного действия по сравнению с конвективными сушками в 1,8 раза, что позволяет снизить удельный расход электроэнергии до 300-400 кВтч/куб.м высушенного пиломатериала.
В разделе «БЖД и промышленная экология» проанализированы вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человека.
Принимаем к установке 18 вертикальных заземлителей, общая длина горизонтального заземлителя 44 м при среднем расстоянии между вертикальными заземлителями 5,0 м. Окончательное расстояние между вертикальными заземлителями вдоль соединительной полосы указывается на плане заземляющего устройства.
В случае с металлической кровлей молниезащиту трансформаторной подстанции выполняют следующим образом: с диаметрально противоположных сторон выполняют связь кровли с наружным контуром заземления, т.е. в местах ввода стальной полосы в здание ТП. В качестве проводника следует применять проволоку диаметром 8мм. В других случаях необходимо запроектировать молниеприемник на кровле здания ТП.
В экономической части проекта определен срок окупаемости , который составил 2,4 года.