ВВЕДЕНИЕ
1 РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА
ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА" 10
1.1 Конструктивно - технологическая характеристика объекта
производства 10
1.1.1 Назначение детали, характеристики материала и конструкции 10
1.1.2 Оценка технологичности конструкции детали 12
1.2 Проектирование маршрута обработки детали 15
1.2.1 Выбор метода получения заготовки 15
1.2.2 Разработка маршрутной технологии изготовления детали 16
1.2.3 Выбор оборудования 19
1.2.4 Назначение технологических баз 31
1.3 Расчет режимов обработки на технологические операции 35
1.3.1 Подрезка торца 35
1.3.2 Растачивание отверстия 032 мм 37
1.3.3 Сверление 4 отверстий 06,5 мм 39
1.3.4 Развертывание отверстия 04 мм 41
1.3.5 Нарезание резьбы М10х1,5 42
1.3.6 Фрезерование плоскости 44
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ 46
2.1 Исходные данные для проектирования 47
2.2 Определение радиального припуска на протягивание 47
2.3 Выбор схемы резания 48
2.4 Хвостовая часть и шейка 48
2.5 Передняя и задняя направляющие 49
2.6 Подъем на зуб 50
2.7 Геометрия зубьев 50
2.8 Диаметральные размеры зубьев шлицевой протяжки 52
2.9 Число режущих зубьев 55
2.10 Число калибрующих зубьев 55
2.11 Диаметр калибрующих зубьев 55
2.12 Длина рабочей части протяжки 56
2.13 Расчет протяжки на прочность 57
2.14 Основные технические требования 58
3 СТРУКТУРНО - ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 61
3.1 Построение структурной 3 D-модели детали 61
3.1.1 Построение заготовки 61
3.1.2 Построение детали 64
3.2 Параметрическое моделирование конфигурации детали с применением
табличных данных 67
4 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ТОКАРНО - ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 69
4.1 Анализ чертежа детали 69
4.2 Назначение технологических переходов и выбор инструмента 70
4.2.1 Токарная обработка 70
4.2.2 Фрезерная обработка 75
4.3 Тестирование управляющей программы 82
4.3.1 Эскизы траекторий обработки по переходам на токарной операции 82
4.3.2 Тестирование управляющей программы в модуле «Верификация» на
токарной операции 84
4.3.3 Эскизы траекторий обработки по переходам на фрезерной операции 87
4.3.4 Тестирование управляющей программы в модуле «Верификация» на
фрезерной операции 91
4.4 Фрагменты управляющих программ 95
4.4.1 Фрагмент управляющей программы для токарного станка с ЧПУ .. 95
4.4.2 Фрагмент управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ 96
4.5 Список переходов при обработке на станках с ЧПУ 97
4.5.1 Список переходов на токарной операции 97
4.5.2 Список переходов на фрезерной операции 97
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА
ОПЕРАЦИЮ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 98
5.1 Разработка компановки станочного приспособления 98
5.2 Расчет требуемой силы закрепления 99
5.3 Выбор зажимного устройства и расчет его параметров 101
5.4 Расчет приспособления на точность 103
5.5 Расчет деталей приспособления на прочность 106
6 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ИЗНОСА
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА И ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ 108
6.1 Основные виды износа режущего инструмента 108
6.2 Методы прогнозирования степени износа 116
6.3 Пути повышения стойкости инструмента 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 128
ПРИЛОЖЕНИЕ 130
Купить

Разработка элементов технологического процесса изготовления изделия на основе проведенного анализа заводского технологического процесса. Проектирование режущего инструмента. Построение модели детали с использованием системы автоматизированного проектирования. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ, позволяющей выполнять несколько операций на одном станке. Разработка и расчет станочного приспособления на одну из операций технологического процесса. Изучение факторов, оказывающих влияние на износ режущего инструмента, методов его прогнозирования и способов повышения стойкости инструмента.
Купить