📄Работа №81336
Тема: Разработка элементов технологического процесса изготовления корпуса регулятора турбонасосного агрегата
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
142 листов
Год:
2019
Просмотров:
573
4850
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА
ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА" 10
1.1 Конструктивно - технологическая характеристика объекта
производства 10
1.1.1 Назначение детали, характеристики материала и конструкции 10
1.1.2 Оценка технологичности конструкции детали 12
1.2 Проектирование маршрута обработки детали 15
1.2.1 Выбор метода получения заготовки 15
1.2.2 Разработка маршрутной технологии изготовления детали 16
1.2.3 Выбор оборудования 19
1.2.4 Назначение технологических баз 31
1.3 Расчет режимов обработки на технологические операции 35
1.3.1 Подрезка торца 35
1.3.2 Растачивание отверстия 032 мм 37
1.3.3 Сверление 4 отверстий 06,5 мм 39
1.3.4 Развертывание отверстия 04 мм 41
1.3.5 Нарезание резьбы М10х1,5 42
1.3.6 Фрезерование плоскости 44
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ 46
2.1 Исходные данные для проектирования 47
2.2 Определение радиального припуска на протягивание 47
2.3 Выбор схемы резания 48
2.4 Хвостовая часть и шейка 48
2.5 Передняя и задняя направляющие 49
2.6 Подъем на зуб 50
2.7 Геометрия зубьев 50
2.8 Диаметральные размеры зубьев шлицевой протяжки 52
2.9 Число режущих зубьев 55
2.10 Число калибрующих зубьев 55
2.11 Диаметр калибрующих зубьев 55
2.12 Длина рабочей части протяжки 56
2.13 Расчет протяжки на прочность 57
2.14 Основные технические требования 58
3 СТРУКТУРНО - ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 61
3.1 Построение структурной 3 D-модели детали 61
3.1.1 Построение заготовки 61
3.1.2 Построение детали 64
3.2 Параметрическое моделирование конфигурации детали с применением
табличных данных 67
4 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ТОКАРНО - ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 69
4.1 Анализ чертежа детали 69
4.2 Назначение технологических переходов и выбор инструмента 70
4.2.1 Токарная обработка 70
4.2.2 Фрезерная обработка 75
4.3 Тестирование управляющей программы 82
4.3.1 Эскизы траекторий обработки по переходам на токарной операции 82
4.3.2 Тестирование управляющей программы в модуле «Верификация» на
токарной операции 84
4.3.3 Эскизы траекторий обработки по переходам на фрезерной операции 87
4.3.4 Тестирование управляющей программы в модуле «Верификация» на
фрезерной операции 91
4.4 Фрагменты управляющих программ 95
4.4.1 Фрагмент управляющей программы для токарного станка с ЧПУ .. 95
4.4.2 Фрагмент управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ 96
4.5 Список переходов при обработке на станках с ЧПУ 97
4.5.1 Список переходов на токарной операции 97
4.5.2 Список переходов на фрезерной операции 97
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА
ОПЕРАЦИЮ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 98
5.1 Разработка компановки станочного приспособления 98
5.2 Расчет требуемой силы закрепления 99
5.3 Выбор зажимного устройства и расчет его параметров 101
5.4 Расчет приспособления на точность 103
5.5 Расчет деталей приспособления на прочность 106
6 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ИЗНОСА
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА И ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ 108
6.1 Основные виды износа режущего инструмента 108
6.2 Методы прогнозирования степени износа 116
6.3 Пути повышения стойкости инструмента 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 128
ПРИЛОЖЕНИЕ 130
1 РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА
ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА" 10
1.1 Конструктивно - технологическая характеристика объекта
производства 10
1.1.1 Назначение детали, характеристики материала и конструкции 10
1.1.2 Оценка технологичности конструкции детали 12
1.2 Проектирование маршрута обработки детали 15
1.2.1 Выбор метода получения заготовки 15
1.2.2 Разработка маршрутной технологии изготовления детали 16
1.2.3 Выбор оборудования 19
1.2.4 Назначение технологических баз 31
1.3 Расчет режимов обработки на технологические операции 35
1.3.1 Подрезка торца 35
1.3.2 Растачивание отверстия 032 мм 37
1.3.3 Сверление 4 отверстий 06,5 мм 39
1.3.4 Развертывание отверстия 04 мм 41
1.3.5 Нарезание резьбы М10х1,5 42
1.3.6 Фрезерование плоскости 44
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ 46
2.1 Исходные данные для проектирования 47
2.2 Определение радиального припуска на протягивание 47
2.3 Выбор схемы резания 48
2.4 Хвостовая часть и шейка 48
2.5 Передняя и задняя направляющие 49
2.6 Подъем на зуб 50
2.7 Геометрия зубьев 50
2.8 Диаметральные размеры зубьев шлицевой протяжки 52
2.9 Число режущих зубьев 55
2.10 Число калибрующих зубьев 55
2.11 Диаметр калибрующих зубьев 55
2.12 Длина рабочей части протяжки 56
2.13 Расчет протяжки на прочность 57
2.14 Основные технические требования 58
3 СТРУКТУРНО - ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 61
3.1 Построение структурной 3 D-модели детали 61
3.1.1 Построение заготовки 61
3.1.2 Построение детали 64
3.2 Параметрическое моделирование конфигурации детали с применением
табличных данных 67
4 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ТОКАРНО - ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 69
4.1 Анализ чертежа детали 69
4.2 Назначение технологических переходов и выбор инструмента 70
4.2.1 Токарная обработка 70
4.2.2 Фрезерная обработка 75
4.3 Тестирование управляющей программы 82
4.3.1 Эскизы траекторий обработки по переходам на токарной операции 82
4.3.2 Тестирование управляющей программы в модуле «Верификация» на
токарной операции 84
4.3.3 Эскизы траекторий обработки по переходам на фрезерной операции 87
4.3.4 Тестирование управляющей программы в модуле «Верификация» на
фрезерной операции 91
4.4 Фрагменты управляющих программ 95
4.4.1 Фрагмент управляющей программы для токарного станка с ЧПУ .. 95
4.4.2 Фрагмент управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ 96
4.5 Список переходов при обработке на станках с ЧПУ 97
4.5.1 Список переходов на токарной операции 97
4.5.2 Список переходов на фрезерной операции 97
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА
ОПЕРАЦИЮ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛИ "КОРПУС РЕГУЛЯТОРА ТНА" 98
5.1 Разработка компановки станочного приспособления 98
5.2 Расчет требуемой силы закрепления 99
5.3 Выбор зажимного устройства и расчет его параметров 101
5.4 Расчет приспособления на точность 103
5.5 Расчет деталей приспособления на прочность 106
6 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ИЗНОСА
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА И ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ 108
6.1 Основные виды износа режущего инструмента 108
6.2 Методы прогнозирования степени износа 116
6.3 Пути повышения стойкости инструмента 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 128
ПРИЛОЖЕНИЕ 130
📖 Введение
Разработка элементов технологического процесса изготовления изделия на основе проведенного анализа заводского технологического процесса. Проектирование режущего инструмента. Построение модели детали с использованием системы автоматизированного проектирования. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ, позволяющей выполнять несколько операций на одном станке. Разработка и расчет станочного приспособления на одну из операций технологического процесса. Изучение факторов, оказывающих влияние на износ режущего инструмента, методов его прогнозирования и способов повышения стойкости инструмента.
✅ Заключение
При выполнении выпускной квалификационной работы были рассмотрены основные задачи, решаемые на предприятии в процессе
технологической подготовки производства.
Проведен анализ технологичности корпуса регулятора турбонасосного агрегата, указан способ получения заготовки, разработан усовершенствованный технологический процесс изготовления детали, внедрено новое технологическое оборудование, произведен расчет режимов резания, разработаны технологические эскизы и укрупненный техпроцесс.
Спроектирован специальный режущий инструмент - шлицевая протяжка.
Построена структурно-параметрическая модель заготовки и маршрут изготовления детали в среде SolidWorks.
Разработана программа для токарно-фрезерной обработки детали на оборудовании с ЧПУ.
Спроектировано приспособление для обработки детали на фрезерной операции, позволяющее производить обработку последовательно на двух установках.
Рассмотрены основные факторы, влияющие на интенсивность износа режущего инструмента, виды износа, методы его прогнозирования и способы повышения стойкости инструмента.
технологической подготовки производства.
Проведен анализ технологичности корпуса регулятора турбонасосного агрегата, указан способ получения заготовки, разработан усовершенствованный технологический процесс изготовления детали, внедрено новое технологическое оборудование, произведен расчет режимов резания, разработаны технологические эскизы и укрупненный техпроцесс.
Спроектирован специальный режущий инструмент - шлицевая протяжка.
Построена структурно-параметрическая модель заготовки и маршрут изготовления детали в среде SolidWorks.
Разработана программа для токарно-фрезерной обработки детали на оборудовании с ЧПУ.
Спроектировано приспособление для обработки детали на фрезерной операции, позволяющее производить обработку последовательно на двух установках.
Рассмотрены основные факторы, влияющие на интенсивность износа режущего инструмента, виды износа, методы его прогнозирования и способы повышения стойкости инструмента.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.