Введение
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и область применения
1.2 Общие сведения о детали.
1.2 Анализ технических требований
1.3 Материал детали и его свойства
2 Технологический раздел
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
2.3 Выбор баз.
2.4 Выбор заготовки, определение ее размеров, отклонений, припусков на механическую обработку
2.5. Определяем стоимость материала заготовки полученной литьём в
землю
2.6. Расчет припусков на механическую обработку.
2.7. Операционное описание технологического процесса
2.8. Расчет режимов резания
2.9. Планировка механического участка
3. Конструкторская часть.
3.1. Проектирование станочного приспособления
3.2. Расчет борштанги для растачивания отверстия 0 100 мм.
3.3. Расчет скобы
3.4. Обоснование формы организации производства
4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
Анализ напряжения Манжета 115 Бутадиен ГОСТ 8752-79
Использование вычислительной техники при разработке технологических
процессов знаменует новый этап развития технологии машиностроения как
науки.
Разработки ТП неавтоматизированным методам проектирования трудоемка, позволяет сравнивать, ограниченное число вариантов даже на отдельных
этапах. Все это приводит в итоге к потере качества и длительным срокам технологической подготовке производства. При неавтоматизированной разработке
лишь незначительная часть (не более 10 %) времени затрачивается на принятие
решений, а остальное — на поиск нужной информации и оформление результатов. ЭВМ во много раз быстрее человека обеспечивает хранение и поиск информации, вычисление по известным алгоритмам, формулам и математическим
моделям, а также выдачу необходимых форм технологической документации.
Применение вычислительных систем на базе ЭВМ позволяет: 1) ускорить
оперативную разработку ТП при обновлении или увеличении номенклатуры
производимой продукции; 2) повысить качество ТП, а следовательно, и качество продукции предприятия; 3) обеспечить оптимальность технологических
разработок путем выбора их из множества возможных решений, создаваемых
на ЭВМ.
Одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии серийного машиностроительного производства является применение
агрегатных станков и станков с ЧПУ. В процессе проектирования операций на
агрегатных станках необходимо стремиться к максимальной концентрации выполняемых в них технологических переходов, что с одной стороны, ограничивается погрешностями обработки от перераспределения напряжений, а с другой
- технологическими возможностями станков (числом координат, кинематикой
перемещений, количеством устанавливаемого режущего инструмента).
В своем дипломном проекте я планирую произвести обработку детали
“Башмак рессоры” с применением агрегатных станков. Спроектировать технологический процесс механической обработки детали с помощью системы авто3
матизированного проектирования «Автопроект 9.1», выполнить чертежи детали
и оснастки в системе «Компас 3D 7». При разработке технологического процесса в первую очередь я должна обеспечить максимальное качество изготовления
детали и минимальные затраты на изготовление данной детали.
