Выбор типа и организационной формы производства

Введение
1.1 Изучение служебного назначения детали и узла
1.2 Анализ чертежа, технических требований на деталь и ее технологичность
1.3 Выбор типа и организационной формы производства
2.1. Выбор вида заготовки и его обоснование
2.2 Расчет экономической эффективности от внедрения нового вида заготовки
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Проектирование маршрутной технологии
2.5.1 Расчет режимов резания
3.1 Обоснование использования комбинированного инструмента
3.2 Назначение и описание конструкции режущего инструмента.
4.1 Описание конструкции и принципа работы контрольного приспособления
4.2 Описание конструкции и принципа действия работы станочного приспособления
5.2 Выбор межоперационного и межцехового транспорта.
6. Экономическая часть.
6.1 Определение объема работ участка
6.2 Расчет потребного количества оборудования и
коэффициент его загрузки
6.3 Планирование потребности в персонале на установленную годовую
трудоемкость
6.4 Расчёт производственной площади и стоимости условного здания
участка
6.5 Расчет экономической целесообразности
6.6 Вывод
7. Мероприятия по охране, технике безопасности, противопожарной защите(ГОСТ 12.0.001-82; 12.2.008-75) и экологической защите (ГОСТ
17.0.0.04-90)
7.1 Охрана труда при работе на металлорежущих станках
7.2 Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих станках
7.5 Порядок выполнения спасательных работ по возникновению чрезвычайных ситуаций.
7.6 Выводы
Заключение
Список использованных источников
Купить

В связи со сложившимися экономическими обстоятельствами, санкциями и внедрением импортозамещения в отечественный рынок, вопрос развития высоко технологичного машиностроения становится все более актуален. Это развитие не возможно без внедрения прогрессивных научно-технических изысканий, тем самым научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства в целом. Важнейшими условиями для его ускорения являютсяулучшение качества продукции, рост производительности труда и повышение эффективности производства.
Первостепенное значение здесь имеет совершенствование технологических методов изготовления машин. Зачастую самые совершенные конструкторские идеи рушатся из-за невозможности технологического изготовления тех или иных деталей и узлов. Благодаря развитию технологических методов можно достигнуть высоких уровней качества, надежности, долговечности и экономичности эксплуатации, удовлетворяющие конструкторские требования. Тем самым, можно выдвинуть главные задачи развития машиностроения: повышение эффективности производства и качества продукции. На решения этих задач направлены прогрессивные методы обработки и проектирования: применение высокопроизводительных методов обработки, методы упрочнения рабочих поверхностей, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с числовым программным управлением, САП,САМ,САВсистем и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных.
При этом стоит учитывать, что современная машиностроительная промышленность до 70% своей продукции выпускает в условиях единичного и серийного производств, которые характеризуются существенными затратами рабочего времени на выполнение вспомогательных операций и переходов. Для этих типов производств основное время, связанное с непосредственным изменением формы, размеров и физико-механических свойств заготовок, в общей структуре норм времени на выполнение технологических операций составляет 20¬30%, а все остальные затраты приходятся на вспомогательные работы.
Эффективным направлением сокращения вспомогательного времени для рассматриваемых типов производства также является механизация и автоматизация производственных процессов, но использование автоматов, полуавтоматов и автоматических линий неприемлемо по причине высокой стоимости самого оборудования, технологической оснастки к нему, а также из-за длительности и большой трудоемкости переналадок при переходе от выпуска одного вида продукции к другому. В конечном счете, все эти затраты переносятся на себестоимость изделий, которая при малой серийности производства становится необоснованно большой.
Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование заводского технологического процесса. Для достижения этой цели, в качестве получения заготовки был использован метод литья в кокиль, так же было заменено устаревшее оборудование на более новые высокопроизводительные станки с ЧПУ на которых применен современный режущий инструмент Sandvikcoromant. Разработан режущий инструмент, приспособление для фрезеровки и сверления, контрольное приспособление для контроля торцевого и радиального биения. Все внедрения позволили бы снизить норму времени на обработку детали, повысили производительность труда, снизили себестоимость продукции.


Купить