Введение
1.1 Изучение служебного назначения детали и узла
1.2 Анализ чертежа, технических требований на деталь и ее
технологичность
1.3 Выбор типа и организационной формы производства
2.1. Выбор вида заготовки и его обоснование
2.2 Расчет экономической эффективности от внедрения нового вида заготовки
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Проектирование маршрутной технологии
2.5.1 Расчет режимов резания
3.2 Расчет на прочность в среде в среде NX Unigraphics
3.3 Разработка конструкции вспомогательного инструмента
4.2.1 Расчет зажимного устройства приспособления.
5.1 Определение требуемого количества оборудования и рабочих
5.2 Выбор межоперационного и межцехового транспорта.
5.3 Расчет производственной площади
4.1 Определение объема работ участка
4.2 Расчет потребного количества оборудования и
коэффициент его загрузки
4.2 Планирование потребности в персонале на установленную годовую
трудоемкость
4.3 Расчёт численности вспомогательных рабочих
4.4 Расчет численности служащих.
4.5 Расчёт производственной площади и стоимости условного здания
участка
4.6 Расчет себестоимости операции
4.4 Расчет инвестиций
4.5 Расчет показателей экономической эффективности
4.6 Вывод
7.1 Охрана труда при работе на металлорежущих станках
7.2 Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих станках
Заключение
В этой работе рассматривается вопрос повышение эффективности обработки детали «Шестерня» за счет оптимизации изготовления шлицевого отверстия.
Шестерни - являются основными деталями зубчатых передач, а они в свою очередь, являются наиболее распространенными в современном машиностроении и приборостроении. Их применяют для передачи мощностей от долей (механизм кварцевых наручных часов) до десятков тысяч киловатт (крупные шаровые мельницы, дробилки, обжиговые печи) при окружных скоростях до 150 м/с и передаточных числах до нескольких сотен и даже тысяч, с диаметром колес от долей миллиметра до 6 м и более.
К их изготовлению применяются высокие требования точности, и задействуется широкий парк машиностроительного оборудования. Для придания определенных механических свойств применяют термообработку, и различные методы дальнейшей доработки, такие какзубошлифование, хонингование, притирку, полирование, шевингование, обкатывание и приработку.
Главной задачей машиностроения является создание и внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надежных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения. Нужно учитывать особенности взаимодействия техники и работающих с ней людей, которых следует, во-первых, защищать от многочисленных вредных воздействий — тепловых воздействий, вибрации, излучений, перегрузок, во- вторых, обеспечивать максимальным комфортом и т.п.
К актуальным задачам дальнейшего развития технологии машиностроения относятся: сокращение и замена ручного труда
механизированным; совершенствование обработки на станках с ЧПУ; развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении, совершенствование технологических процессов механосборочного производства, совершенствование конструкций режущих инструментов и инструментальных материалов. Разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки и т. п.
В этой работе будет рассмотрен метод ротационного протягивания, для обработки шлицевого отверстия. Данный метод хорошо зарекомендовал себя в зарубежных странах, но в нашей стране не получил широкого распространения. Рассмотрим возможность и эффективность его применения.
В данном дипломном проекте был проработан технологический процесс механической обработки детали «Шестерня». Применен метод безоблойной штамповки в качестве заготовки, подобранно современное оборудование, разработаны приспособления и специальный режущий инструмент.
Разработанный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно¬калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям.
Был рассмотрен метод ротационного протягивания, для обработки шлицевого отверстия. Разработаны конструкции ротационной протяжки и вспомогательного инструмента. Проведен прочностной расчет в среде программы UNIGRAPHICS NX. Тем самым была доказана возможность использования данного метода для обработки шлицевого отверстия в детали «Шестерня». Эффективность его применения обусловлена экономической выгодой применения данного метода.
