Введение
1. Общие данные
1.1. Назначение и конструкция детали
1.2. Анализ детали
1.3 Выбор метода получения детали
1.4 Разработка технологического маршрута обработки детали
1.5 Выбор метода получения детали
2. Экономическая часть_Тос445479б77
2.1. Назначение и описание работы
2.2. Расчет загрузочно - разгрузочного устройства
2.3. Экономическая эффективность
3. Технологическая часть
3.1. Периодичность, сроки контроля технического состояния и выполнения ремонтов
3.2. Условия работы, характерные повреждения и их причины
3.3. Технологический процесс очистки, ведомость дефектации регуляторов давления
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1. Охрана труда
4.2. Охрана окружающей среды
5. Заключение
6. Литература
В настоящее время в машиностроении и станкостроении происходит перевооружение на базе сложной высокопроизводительной техники поставило задачу
подготовки высококвалифицированного персонала, участвующего в еѐ создании,
освоении и эксплуатации. В указанных процессах принимают участие конструкторы, технологи, программисты, наладчики, операторы, специалисты инструментальных и ремонтных служб, организаторы производства.
Устойчивое развитие экономики во многом определяется уровнем технического прогресса в машиностроении, которое создает условия для развития многих
других видов производства и отраслей промышленности. При этом важно как увеличение выпуска машиностроительной продукции, так и повышение еѐ качества.
Указанный рост осуществляется преимущественно за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники и применения прогрессивных технологий.
Технология определяет состояние и развитие производства. От еѐ уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и
энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели.
Для восстановления производственных мощностей и дальнейшего ускоренного
развития машиностроительной промышленности, как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия.
В настоящее время чрезвычайно важное значение приобретают такие качества производства, как его маневренность и мобильность, то есть способность в короткие сроки переключаться с выпуска одних видов продукции на другие и при необходимости резко наращивать объем производства определенных изделий. Эти
качества проявляются в готовности производства к быстрой реорганизации и перестройке на освоение и выпуск требующейся рынку номенклатуры изделий.
Разработанный технологический процесс, предназначен для среднесерийного
производства. При его разработке использовалось специальное и универсальное
оборудование, приспособление, инструмент. Для того чтобы повысить производительность труда и сократить время на обработку, применялось оборудование с
ЧПУ.
Спроектированный технологический процесс изготовления детали "Корпус"
обеспечивает наибольший эффект при наименьших затратах и снижает себестоимость продукции. Поэтому этот технологический процесс можно использовать на
предприятии.
Проекта было спроектировано комбинированное перовое сверло для обработки ступенчатого отверстия ø10,6±0,05 ø8,15+0,1 ø6±0,2. Спроектировано приспособление для комплексной обработки детали. Описан принцип действия и конструкция манипулятора. Спроектировано приспособление для контроля соосности
отверстий ø10,36+0,03 и ø15,5+0,1.
Так же была описана организация производства и спроектирована технологическая планировка участка по обработке корпуса.
В дипломном проекте отражены вопросы охраны труда и окружающей среды
на участке по обработке плиты нижней.
1. Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Тех¬нология машиностроения».
2. Методические указания по расчету припусков расчетно-аналитическим методом для студентов специальности «Технология машиностроения».
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под редакцией Ко¬силовой А.Г. - М.: Машиностроение. 2005.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. М. Машиностроение, 2009.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. - М.: Экономика. 2010.
6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавав. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. - М.: Издательство стандартов. 2010.
7. Горбацевич А.Ф., Шкред и др. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». - Мн.: Высшая школа. 2006.
8. Методические указания «Нормирование технологических процессов для выполнения курсового и дипломного проектирования». 2006.
9. Демиденко Г.П. Защита объектов народного хозяйствования. Киев. Выс-шая школа, 2007г.
10. Добрыднев И. С. «Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». - М.: Машиностроение. 2005.
11. Антонюк В. Е. «Конструктору станочных приспособлений» - Мн.: Бела-русь. 2012.
12. Бабук В. В. и др. «Дипломное проектирование по технологии машино-строения». - Мн.: Высшая школа. 2009.
13. Балабанов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издатель-ство стандартов. 2012.
14. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией Панова А. М. - М.: Машиностроение. 2015.
15. Фещенко В. Н. «Токарная обработка». - М.: Высшая школа. 2010.
16. Каштальян И. А. «Обработка на станках с ЧПУ». - Мн.: Высшая школа, 2015.
17. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических раз-мерных цепей М.: Машиностроение, 2010.