ВВЕДЕНИЕ 6
1 Технологический раздел 7
1.1. Анализ деятельности предприятия 7
1.2 Анализ служебного назначения детали 8
1.3 Анализ технологичности детали 9
1.4 Определение типа производства 10
1.5 Проектирование заготовки 14
1.5.1 Расчет припусков и размеров заготовки 15
1.6 Проектирование маршрутной и операционной технологии 19
1.6.1 Выбор приспособлений и вспомогательной технологической 25
оснастки, режущих и измерительных инструментов 25
1.6.2 Расчет режимов резания 27
2 Конструкторский раздел 37
2.1 Проектирование и расчет приспособления для сверлильной операции 37
2.1.1 Анализ исходных данных 37
2.1.2 Разработка схемы базирования заготовки 37
2.1.3 Проектирование схемы закрепления 38
2.1.4 Проектирование схемы установки 39
2.1.5 Описание конструкции приспособления 40
2.1.6 Расчет приспособления на точность 42
2.1.7 Проектирование зажимного устройства 43
2.1.8 Поверочный расчет штифтов на срез 45
2.1.9 Специальные мероприятия по технике безопасности при работе с
приспособлением 46
3 Безопасность жизнедеятельности 47
3.1 Анализ опасных производственных факторов 47
3.2 Общие мероприятия по обеспечению безопасности работы участка.... 48
3.2.1 Расчет искусственного освещения 48
3.2.2 Расчет искусственной вентиляции на производстве 50
3.2.3 Расчет отопления производственного помещения 51
3.2.4 Санитарно - гигиенические мероприятия 52
3.2.5 Противопожарные средства 53
3.2.6 Формирование здорового образа жизни 54
4 Организационно - экономический раздел 57
4.1 Разработка планировки участка механообрабатывающего цеха 57
4.1.1 Определение состава и количества основного технологического 57
оборудования 57
4.1.2 Определение состава и числа работающих 58
4.1.3 Проектирование вспомогательных систем 60
4.1.4 Проектирование складской системы 60
4.1.5 Проектирование внутрицеховой и межоперационной транспортной
системы 61
4.1.6 Проектирование системы инструментообеспечения 63
4.1.7 Проектирование системы ремонтного и технического обслуживания 63
4.1.8 Проектирование цеховых контрольных пунктов 64
4.1.9 Проектирование системы охраны труда работающих 65
4.1.10 Определение общей площади цеха 66
4.2 Формирование технологических графиков 66
4.2.1 График загрузки оборудования 66
4.2.2 График загрузки оборудования по основному времени 69
4.2.3 График загрузки оборудования по мощности 71
4.2.4 График стойкости инструмента 72
4.3 Организационно - экономический раздел 73
4.3.1 Расчет потребности в материальных ресурсах 73
4.3.2 Расчет потребности в энергии 74
4.3.3 Расчет капитальных вложений в основные фонды участка 75
4.3.4 Расчет себестоимости продукции участка 76
4.3.5 Себестоимость единицы продукции 81
4.3.6 Расчет прибыли и показателей эффективности 83
4.3.7 Расчет окупаемости инвестиций в участок 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 88
Приложения 91
Целью данной выпускной квалификационной работы является технологическая подготовка производства корпуса разветвителя для условий ПАО «Сигнал».
Лист
6
На данном предприятии необходимо использовать более усовершенствованные технологии с применением станков с ЧПУ при производстве корпусных деталей, в связи с их более высокой точностью. Также использование специального оборудования, наряду с универсальным, уместно при среднесерийном производстве. При таком типе производства используют универсально - сборные и универсально - наладочные приспособления. В нашем случае универсально - сборным приспособлением будет поворотный стол, используемый при сверлении отверстий, а универсально - наладочным будут тиски и прижимы.
При выполнении выпускной квалификационной работы был выполнен анализ технологичности корпуса разветвителя для условий ПАО «Сигнал». Было выявлено, что деталь имеет нетехнологичные поверхности, вследствие чего была использована специальная технологическая оснастка при механической обработке. Была разработана операционная и маршрутная технология, таким образом для производства данной детали было затребовано 4 технологических оборудований для выполнения 9 операций. Для каждой операции был рассчитан режим резания, выбрана технологическая оснастка, измерительный и режущий инструмент.
Была спроектирована специальная оснастка для сверления отверстий под углом. При ее разработке в основу лег готовый прототип патента, который был доработан автором дипломной работы. Были проведены расчеты на погрешность установки, зажимное усилие и расчет на срез штифтов.
Были сформулированы мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве и по обеспечению здорового образа жизни сотрудников.
Была разработана планировка участка механообрабатывающего цеха, в котором оборудование расставлено по ходу технологического процесса. Также были добавлены вспомогательные системы.
Были разработаны технологические графики загрузки оборудования и составлена таблица технико-экономических показателей.
Годовая экономическая эффективность технологического процесса составляет 775,5 тыс. рублей, срок возврата инвестиций составляет 5 лет.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
