1. Описание и назначение изделия
2. Типы соединений деталей в изделии
3. Производственная технологичность изделия
3.1 Технологичность конструкций деталей, входящих в изделие
3.2 Технологичность конструкций сварных соединений
3.2.1 Оценка свариваемости материала
3.2.2 Выбор и обоснование способа сварки, сварочных материалов
3.2.3 Выбор типов и конструктивных форм сварных соединений
3.3 Технологичность конструкций других типов соединений, входящих в сборку
3.4 Обоснование последовательности выполнения сборочно-сварочных и сборочных операций
4. Разработка технологии выполнения заготовительных операций
4.1. Выбор исходных заготовок
4.2. Разработка последовательности выполнения заготовительных операций
4.3. Выбор заготовительного оборудования
5. Разработка технологии сборки-сварки
5.1. Выбор (расчет) режимов сварки
5.2. Выбор оборудования для выполнения сварочных работ
5.3. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса сборки-сварки
5.3.1. Содержание работ на рабочем месте
5.3.2. Нормирование трудоемкости
5.3.3. Нормирование основных и вспомогательных материалов
5.3.4. Оформление технической документации
6. Разработка технологии выполнения дополнительных операций механической обработки сварной конструкции
6.1. Разработка последовательности выполнения операций механической обработки
6.2. Выбор оборудования для выполнения операций механической обработки
7. Разработка технологии выполнения слесарно-сборочных работ
7.1. Разработка последовательности выполнения слесарно-сборочных работ
7.2. Выбор оборудования и оснастки для выполнения слесарно-сборочных работ
8. Контроль качества сварной сборки
8.1. Выбор контролируемых параметров, проектирование этапов контроля
8.2. Выбор методов и средств контроля
8.3. Выбор оборудования для контроля
8.4. Оформление документов на операции контроля
9. Разработка маршрутной схемы изготовления изделия
10. Проектирование приспособления для сборки-сварки (на одну из операций
10.1. Анализ условий производства, назначение уровня механизации, требований к заданной точности изготовления сварной конструкции
10.2. Разработка технического задания на проектирование приспособления
10.3. Разработка последовательности и схемы базирования и закрепления деталей сборочной единицы
10.4. Выбор и обоснование конструктивных элементов приспособления
10.5. Разработка компоновочной схемы и сборочного чертежа приспособления
10.6. Описание устройства и работы приспособления
10.7. Обоснование ремонтосложности приспособления и разработка структуры ремонтного цикла
Список использованных источников
Изделие ВКР.620602.10.01.00.000СБ «Кронштейн отсекателя в сборе» представляет собой сборочную единицу в состав которой входят шесть деталей из ВКР.620602.10.01.01.000СБ и пяти деталей и изделий из ВКР.620602.10.01.00.000СБ:
1) Труба (поз. 1) представляет собой трубу диаметром 28 мм и длиной 87 мм.
2) Опора (поз. 2) трапециевидной формы, высота которой 30 мм, ширина 76 мм, толщина 40мм с вырезом в основании по окружности радиусом 15 мм и имеющая в основании два отверстия с резьбой М8 расположенные симметрично относительно друг друга, на расстоянии 56 мм.
3) Дуга (поз. 3) выполненная из листа металла толщиной 6 мм имеющая по внешнему радиусу 180 мм, а по внутреннему 136 мм на которой находятся симметрично расположенные отверстия диаметром 8 мм в количестве шести штук.
4) Ребро жесткости (поз. 4, поз. 5) изготовлено листа металла толщиной 3 мм.
5) Лист (поз. 6) представляет собой лист металла прямоугольной формы с размерами 1311003 мм.
Изделие применяется в качестве кронштейна, на который опирается ось воспринимающая статические и знакопеременные нагрузки. Ось крепится к кронштейну с помощью хомута и деталей крепления: двух шпилек и гаек.
Ось (поз. 2) ВКР.620602.10.01.00.002 соединяется с опорой кронштейна (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002 с помощью хомута (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003, образуя затяжкой гаек (поз. 4), соединение с натягом (посадкой – Н11/р6).
2 ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИИ
В изделии применяются сварные, резьбовые и соединения с натягом.
1) Резьбовые: Шпильками М8 – 6g×45.58 ГОСТ 22032 – 76 с Гайками М8 – 6Н.5 ГОСТ 5915 – 70 и Шайбами 8.65Г.025 ГОСТ 6402 – 70.
2) С натягом Н11/р6: соединяется хомут с опорой кронштейна и зажимает ось.
3) Сварные: все остальные – соединены с помощью сварки, что естественно не предусматривает разборки изделия. Соединения деталей изделия выполнены тавровыми типами сварных швов. Сварные швы располагаются: нижние на горизонтальной плоскости, горизонтальные на вертикальной плоскости, вертикальные на вертикальной плоскости и потолочные на горизонтальной плоскости. Швы имеют небольшую протяженность (длина самого протяженного шва 130 мм).
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
