ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла и деталей. Служебное назначение деталей группы
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности деталей и существующих технологических
процессов
2.2 Разработка предлагаемого варианта группового технологического
процесса для базовой детали группы
2.2.1 Разработка комплексной детали
2.2.2 Выбор вида заготовки и метода её изготовления
2.2.3 Выбор последовательности обработки поверхностей деталей
2.2.4 Определение количества переходов для обработки поверхностей
деталей
2.2.5 Формирование операций
2.3 Размерный анализ разработанного группового технологического
процесса для базовой детали групп 28
2.4 Расчёт режимов резания, силы резания для базовой детали группы.
Проверка оборудования по мощности
2.5 Нормирование группового технологического процесса
Выводы по разделу два
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование зажимного приспособления для механической
обработки деталей на сверлильных станках
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Разработка схемы приспособления
3.1.3 Расчет приспособления на точность
3.1.4 Расчёт основных элементов приспособления
3.1.5 Компоновка зажимного приспособления
3.2 Расчет и проектирование инструмента для нарезания наружных
резьб
3.3 Проектирование приспособления для контроля внутренних и
наружных резьб
3.3.1 Выбор схемы замера
3.3.2 Разработка схемы приспособления
3.3.3 Расчёт основных элементов
3.3.4 Компоновка контрольного приспособления
Выводы по разделу три
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Выбор и определение количества оборудования 54
4.2 Определение состава и количества работающих 57
4.3 Определение потребного количества мостовых кранов 53
4.4 Определение потребного количества тележек 59
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 59
4.6 Планировка оборудования и определение производственной площади
участка 51
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 53
Выводы по разделу четыре 57
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИ3НЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на
производственном участке 53
5.2 Выбор и расчет необходимого воздухообмена 53
5.3 Мероприятия но защите при авариях с выбросом биологически
опасных веществ 71
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Изменение в себестоимости обработки деталей 75
6.2 Изменение себестоимости наладки станка 34
6.3 Изменение в затратах на технологическую подготовку производства.... 35
6.4 Экономия себестоимости перевода деталей на групповую обработку.... 35
Выводы по разделу шесть 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ CПИСОК
Научная организация производства должна базироваться на внедрении принципов единой системы технологической подготовки производства, создании автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСИ II I). ACTIII1 является важнейшей подсистемой автоматизированной системы управления предприятием (АСУН), главным образом определяющей эффективность всей АСУН. В связи с этим особое значение приобретают разработка и широкое внедрение новых методов технологической подготовки, в основе которых лежит унификация, то есть отказ от индивидуальной технологической подготовки. К таким методам относят методы типовой и групповой технологии.
Применение метода гиповой технологии даёт возможность унифицировать варианты, охватывающие изделия по общности их конструктивного оформления и назначения.
Более широкие возможности унификации заложены в методе групповой технологии. Основу данного метода составляет группирование изделий (деталей, сборочных единиц) не только по общности их конструктивного оформления, но и по общности технологических операций независимо от их назначения. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства с большей эффективностью переходить на высокопроизводительные методы, характерные для крупносерийного и массового производства. Внедрение группового метода позволяет сократить сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить производительность груда, обеспечить снижение себестоимости продукции, поднять техническую культуру производства и уровень его организации.
В данной работе был спроектирован участок групповой обработки деталей типа «Ось».
В технологическом разделе проведен анализ технологичности деталей группы, приведено описание узлов, в которые входят указанные детали. Была разработана комплексная деталь, определен вид заготовки и метод ее изготовления. После выбора последовательности обработки поверхностей деталей и определения количества переходов, были сформированы операции предлагаемого технологического процесса групповой обработки деталей. Также проведен размерный анализ для базовой детали группы, позволивший более точно подобрать сортамент проката и, соответственно повысить коэффициент использования материала. Кроме того, выполнен расчет режимов резания и проверка оборудования по мощности, пронормированы технологические операции.
В конструкторском разделе разработана быстропереналаживаемая технологическая оснастка, а именно:
- приспособление для сверления отверстий;
- резьбонарезная головка;
- приспособление для контроля внутренних и наружных резьб;
Внедрение данной технологической оснастки на проектируемом участке групповой обработки, позволит значительно сократить подготовительно-заключительное время.
В строительном разделе спроектирован участок групповой обработки, выполнена его рациональная планировка на уже имеющихся площадях. Также выбраны транспортные средства для перемещения грузов по участку и конструктивные элементы здания.
В разделе БЖД разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды на производственном участке, в частности рассчитана система вентиляции. Кроме того, определены мероприятия по защите при авариях и ЧС с выбросом биологически опасных веществ.
В экономическом разделе была проанализирована целесообразность перехода на метод групповой обработки. Экономия за год, за счет внедрения данного метода, составит 154134,71 руб. Величина затрат К = 122138 руб. Срок окупаемости равен 0,8 лет.
