Введение 15
Глава 1. Общая часть 17
1.1. Описание служебного назначения и технические требования 18
1.2. Свойства материала изделия 20
1.3. Описание поверхностей 23
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 26
1.4.1. Качественная оценка технологичности 26
1.4.2. Количественная оценка технологичности 29
Глава 2. Технологическая часть 34
2.1. Определение типа производства 36
2.2. Обоснование выбора получения заготовки 39
2.3. Расчет припусков на обработку 43
2.4. Обоснование базовых поверхностей 48
2.5. Проектирование маршрутной технологии 50
2.6. Проектирование технологических операций 52
2.7. Выбор режущего инструмента, приспособлений и измерительных
средств 57
2.8. Расчет режимов резания 64
2.9. Выбор технологического оборудования 74
2.10. Техническое нормирование 79
Глава 3. Конструкторская часть 84
3.1. Станочное приспособление для фрезерования шпоночного паза 85
3.2. Расчет на усилие зажима 85
3.3. Описание контрольного приспособления для проверки радиального
биения 88
3.4. Расчет контрольного приспособления на точность 90
Глава 4. Проектирование участка 94
4. Проектирование производственного участка 95
4.1. Детальный способ расчета количества оборудования 96
4.2 Укрупненный расчет производственной площади участка 97
4.3. Выбор транспортных средств 97
Г лава 5. Безопасность Жизнедеятельности 101
5.1. Опасные и вредные производственные факторы 102
5.2. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов 106
5.2.1. Шум и вибрация как вредные производственные факторы 108
5.2.2. Производственное освещение. Требования к производственному
освещению 113
5.2.3. Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих
станках 117
5.2.3.1. Заземление и зануление 119
5.2.3.2. Расчет защитного заземления 120
5.2.4. Запыленность и вентиляция 126
5.2.5. Пожарная безопасность 127
5.2.5.1. Организация пожарной безопасности на предприятии 127
5.2.5.2. Обеспечение пожарной безопасности на предприятии 129
5.3. Чрезвычайные ситуации 130
5.3.1. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. 133
5.3.2. Спасательные работы в очагах поражения 134
Глава 6. Экономическая часть 137
6.1. Исходные данные 138
6.2. Расчет себестоимости изготовления деталей 141
6.3. Расчет инвестиций 146
6.4. Расчет показателей экономической эффективности 147
Список использованной литературы 151

Купить

Technology в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда,
экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Mechanical engineering Technology (технология машиностроения) - наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном
производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения - это наука, сформировавшаяся в результате изучения и обобщения опыта производства машин и других изделий.
Technological process - качественное изменение предметов, осуществляемое человеческим трудом с помощью инструментов.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Построение технологических процессов механической обработки деталей машин, удовлетворяющих решению поставленных задач, основывается на ряде общих принципов и положений. Основными из них являются технический (обеспечение заданного качества изделий) и экономический (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципы, которые необходимо сочетать в разрабатываемом технологическом процессе.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была изучена конструкция и служебное назначение детали «Вал», проведён анализ технологичности детали.
Выбран материал для изготовления данной детали, а так же способ получения заготовки.
Разработан технологический маршрут механической обработки. Согласно маршрута, выбрано оборудование и определены технологические базовые поверхности.
Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.
Спроектировано станочное приспособление, и контрольное приспособление для измерения радиального биения.
Выполнены чертежи (детали, заготовки),а также полный комплект технологических документов - маршрутная карта, операционные карты и операционные эскизы.

Купить