📄Работа №80171
Тема: Проектирование технологического процесса изготовления детали «Вал нижний» узла ножей линии роспуска
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
152 листов
Год:
2017
Просмотров:
544
4990
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 15
Глава 1. Общая часть 17
1.1. Описание служебного назначения и технические требования 18
1.2. Свойства материала изделия 20
1.3. Описание поверхностей 23
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 26
1.4.1. Качественная оценка технологичности 26
1.4.2. Количественная оценка технологичности 29
Глава 2. Технологическая часть 34
2.1. Определение типа производства 36
2.2. Обоснование выбора получения заготовки 39
2.3. Расчет припусков на обработку 43
2.4. Обоснование базовых поверхностей 48
2.5. Проектирование маршрутной технологии 50
2.6. Проектирование технологических операций 52
2.7. Выбор режущего инструмента, приспособлений и измерительных
средств 57
2.8. Расчет режимов резания 64
2.9. Выбор технологического оборудования 74
2.10. Техническое нормирование 79
Глава 3. Конструкторская часть 84
3.1. Станочное приспособление для фрезерования шпоночного паза 85
3.2. Расчет на усилие зажима 85
3.3. Описание контрольного приспособления для проверки радиального
биения 88
3.4. Расчет контрольного приспособления на точность 90
Глава 4. Проектирование участка 94
4. Проектирование производственного участка 95
4.1. Детальный способ расчета количества оборудования 96
4.2 Укрупненный расчет производственной площади участка 97
4.3. Выбор транспортных средств 97
Г лава 5. Безопасность Жизнедеятельности 101
5.1. Опасные и вредные производственные факторы 102
5.2. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов 106
5.2.1. Шум и вибрация как вредные производственные факторы 108
5.2.2. Производственное освещение. Требования к производственному
освещению 113
5.2.3. Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих
станках 117
5.2.3.1. Заземление и зануление 119
5.2.3.2. Расчет защитного заземления 120
5.2.4. Запыленность и вентиляция 126
5.2.5. Пожарная безопасность 127
5.2.5.1. Организация пожарной безопасности на предприятии 127
5.2.5.2. Обеспечение пожарной безопасности на предприятии 129
5.3. Чрезвычайные ситуации 130
5.3.1. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. 133
5.3.2. Спасательные работы в очагах поражения 134
Глава 6. Экономическая часть 137
6.1. Исходные данные 138
6.2. Расчет себестоимости изготовления деталей 141
6.3. Расчет инвестиций 146
6.4. Расчет показателей экономической эффективности 147
Список использованной литературы 151
Глава 1. Общая часть 17
1.1. Описание служебного назначения и технические требования 18
1.2. Свойства материала изделия 20
1.3. Описание поверхностей 23
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 26
1.4.1. Качественная оценка технологичности 26
1.4.2. Количественная оценка технологичности 29
Глава 2. Технологическая часть 34
2.1. Определение типа производства 36
2.2. Обоснование выбора получения заготовки 39
2.3. Расчет припусков на обработку 43
2.4. Обоснование базовых поверхностей 48
2.5. Проектирование маршрутной технологии 50
2.6. Проектирование технологических операций 52
2.7. Выбор режущего инструмента, приспособлений и измерительных
средств 57
2.8. Расчет режимов резания 64
2.9. Выбор технологического оборудования 74
2.10. Техническое нормирование 79
Глава 3. Конструкторская часть 84
3.1. Станочное приспособление для фрезерования шпоночного паза 85
3.2. Расчет на усилие зажима 85
3.3. Описание контрольного приспособления для проверки радиального
биения 88
3.4. Расчет контрольного приспособления на точность 90
Глава 4. Проектирование участка 94
4. Проектирование производственного участка 95
4.1. Детальный способ расчета количества оборудования 96
4.2 Укрупненный расчет производственной площади участка 97
4.3. Выбор транспортных средств 97
Г лава 5. Безопасность Жизнедеятельности 101
5.1. Опасные и вредные производственные факторы 102
5.2. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов 106
5.2.1. Шум и вибрация как вредные производственные факторы 108
5.2.2. Производственное освещение. Требования к производственному
освещению 113
5.2.3. Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих
станках 117
5.2.3.1. Заземление и зануление 119
5.2.3.2. Расчет защитного заземления 120
5.2.4. Запыленность и вентиляция 126
5.2.5. Пожарная безопасность 127
5.2.5.1. Организация пожарной безопасности на предприятии 127
5.2.5.2. Обеспечение пожарной безопасности на предприятии 129
5.3. Чрезвычайные ситуации 130
5.3.1. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. 133
5.3.2. Спасательные работы в очагах поражения 134
Глава 6. Экономическая часть 137
6.1. Исходные данные 138
6.2. Расчет себестоимости изготовления деталей 141
6.3. Расчет инвестиций 146
6.4. Расчет показателей экономической эффективности 147
Список использованной литературы 151
📖 Введение
Technology в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда,
экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Mechanical engineering Technology (технология машиностроения) - наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном
производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения - это наука, сформировавшаяся в результате изучения и обобщения опыта производства машин и других изделий.
Technological process - качественное изменение предметов, осуществляемое человеческим трудом с помощью инструментов.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Построение технологических процессов механической обработки деталей машин, удовлетворяющих решению поставленных задач, основывается на ряде общих принципов и положений. Основными из них являются технический (обеспечение заданного качества изделий) и экономический (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципы, которые необходимо сочетать в разрабатываемом технологическом процессе.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была изучена конструкция и служебное назначение детали «Вал», проведён анализ технологичности детали.
Выбран материал для изготовления данной детали, а так же способ получения заготовки.
Разработан технологический маршрут механической обработки. Согласно маршрута, выбрано оборудование и определены технологические базовые поверхности.
Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.
Спроектировано станочное приспособление, и контрольное приспособление для измерения радиального биения.
Выполнены чертежи (детали, заготовки),а также полный комплект технологических документов - маршрутная карта, операционные карты и операционные эскизы.
экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Mechanical engineering Technology (технология машиностроения) - наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном
производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения - это наука, сформировавшаяся в результате изучения и обобщения опыта производства машин и других изделий.
Technological process - качественное изменение предметов, осуществляемое человеческим трудом с помощью инструментов.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Построение технологических процессов механической обработки деталей машин, удовлетворяющих решению поставленных задач, основывается на ряде общих принципов и положений. Основными из них являются технический (обеспечение заданного качества изделий) и экономический (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципы, которые необходимо сочетать в разрабатываемом технологическом процессе.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была изучена конструкция и служебное назначение детали «Вал», проведён анализ технологичности детали.
Выбран материал для изготовления данной детали, а так же способ получения заготовки.
Разработан технологический маршрут механической обработки. Согласно маршрута, выбрано оборудование и определены технологические базовые поверхности.
Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.
Спроектировано станочное приспособление, и контрольное приспособление для измерения радиального биения.
Выполнены чертежи (детали, заготовки),а также полный комплект технологических документов - маршрутная карта, операционные карты и операционные эскизы.
✅ Заключение
Целью выпускной квалификационной работы является повышение технико-экономических показателей производства детали « Вал нижний » за счет совершенствования технологического процесса и замены материала круга с 0 170 мм, на материал круг 0 160 мм.
Применение разработанной системы позволило снизить процент брака с 1 до 0,5%, сократить себестоимость выпуска продукции. Чистая текущая стоимость реализации данного проекта составила 21930,83 рублей. Внутренний коэффициент окупаемости 84 %. Дисконтированный срок
окупаемости проекта - 0,97 года.
Применение разработанной системы позволило снизить процент брака с 1 до 0,5%, сократить себестоимость выпуска продукции. Чистая текущая стоимость реализации данного проекта составила 21930,83 рублей. Внутренний коэффициент окупаемости 84 %. Дисконтированный срок
окупаемости проекта - 0,97 года.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.