Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.
Применение гидроприводов в станкостроении позволяет снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов. Гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости, возможность работы в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту системы от перегрузки.
В современных станках требуется реализация множества различных движений. Компактные гидродвигатели легко встроить в станочные механизмы и соединить трубопроводами с насосной установкой. Такая система открывает широкие возможности для контроля и оптимизации рабочих процессов, легко поддается модернизации, состоит, главным образом, из унифицированных изделий, серийно выпускаемых специализированными заводами. К основным преимуществам гидропривода следует отнести также достаточно высокий КПД, повышенные жесткость и долговечность.
Гидроприводы имеют и недостатки. Это потери на трение и утечки, снижающие КПД гидропривода и вызывающие разогрев рабочей жидкости. Внутренние утечки через зазоры подвижных элементов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазывания и теплоотвода, в то время как наружные утечки приводят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места. Необходимость применения фильтров тонкой очистки повышает стоимость и усложняет техническое обслуживание. Работоспособность гидросистем резко снижается при попадании воздуха и воды в минеральное масло. Изменение вязкости масла при его разогреве приводит к изменению скорости движения рабочих органов.
Критический анализ приводов различного типа позволяет выбрать оптимальное техническое решение. Применение промежуточного энергоносителя (минерального масла) целесообразно лишь в тех случаях, когда преимущества гидропривода имеют решающее значение. Если привод может быть успешно реализован средствами гидравлики или электрики, предпочтение должно быть отдано последней. Наиболее эффективно применение гидропривода в станках с возвратно-поступательным движением рабочего органа, агрегатных станках и автоматических линиях. Гидроприводы используются в механизмах подач, смены инструмента, зажима, копировальных суппортах, устройствах для разгрузки, фиксации, привода смазочных насосов, поворота столов инструментальных магазинов и револьверных головок, перемещения пинолей и т. п.
При правильном конструировании, изготовлении и эксплуатации гидроприводов их недостатки могут быть сведены к минимуму. Для этого нужно хорошо знать унифицированные узлы станочного гидропривода, централизованно изготовляемые специализированными заводами, а также типовые узлы специального назначения.
Для выполнения поставленных задач по модернизации гидропривода автоматической линии ф. «EX-CELL-О» для механической обработки гильзы были выполнены следующие пункты:
1. Обзор патентной литературы. В данном разделе представлены новые конструкции гидроцилиндров;
2. Описание работы гидропривода;
3. Энергетический расчет. Проверочный расчет показал, что имеющиеся на линии гидроцилиндры имеют оптимальные характеристики и их замена не требуется;
4. Гидравлический расчет. Были рассчитаны гидравлические к.п.д. участков гидросистемы. Расчет показал, что система спроектирована правильно.
5. Тепловой расчет. Расчет показал, что теплообменный аппарат не требуется;
6. Расчет надежности. Расчет показал, что надежность привода после модернизации существенно выше, чем до нее, за счет уменьшения количества элементов в гидросистеме.
