Современные станки-автоматы и полуавтоматы, автоматизированные агрегатные станки, станки с числовым программным управлением широко оснащаются гидрофицированными приводами, а многие станки выпускаются только с гидроприводом.
Гидравлические системы станков состоят из элементов различной сложности, взаимодействие и последовательность срабатывания которых определяется заданным циклом работы оборудования. Применение гидроприводов и гидроавтоматики в станках непрерывно увеличивается, а многочисленные конструкции и схемы гидравлических устройств быстро совершенствуются.
Широкое применение гидропривода в металлорежущих станках объясняется возможностью получения практически любого вида механического перемещения и простотой преобразования вращательного движения в поступательное, возможностью бесступенчатого регулирования в широком диапазоне скоростей и подач для обеспечения оптимального режима резания, легкостью осуществления автоматической и программной работы станка, простотой и удобством управления, возможностью получения плавных движений и длительных статических усилий, высокой компактностью передач, возможностью получения частых и быстрых переключений при возвратно-поступательных и вращательных движениях, простотой реверсирования, предохранения привода и приводимого механизма от поломок и перегрузок, возможностью осуществления простого контроля за величинами сил и нагрузок в механизмах (по давлению рабочей жидкости в гидросистеме), легкостью стандартизации и унификации элементов и схем гидропривода.
Гидропривод в металлорежущих станках эффективно используют в сочетании с электрическими средствами управления, что позволяет использовать положительные достоинства гидравлической и электрической систем (дистанционность, простота монтажа, быстрота передачи сигналов). Гидравлические системы
управления, состоящие из электрогидравлических аппаратов, широко используют в станках для точного регулирования положения управляемого органа, в копировальных системах, в агрегатных станках и автоматических линиях; они составляют основу большинства систем числового программного управления.
Гидропривод в станках применяют для обеспечения рабочих движений и подач с регулированием скоростей и реверсированием подачи, зажима и разжима заготовки, выборки зазоров в элементах станков, переключения зубчатых передач коробок скоростей, перемещения центров и упоров, торможения шпинделей, блокировки, усиления управляющих сигналов, уравновешивания механизмов станка, удаления стружки.
Возможности гидрофицированного оборудования часто не используются полностью лишь из-за недостаточных знаний обслуживающим персоналом устройства и работы гидропривода. Отказы и сбои в работе гидрооборудования, вызываемые чаще всего нарушением правил эксплуатации гидравлических систем, вызывают иногда недоверие к гидроавтоматике и надежности работы гидропривода. На самом деле современные гидроприводы, обладающие весьма сложной и гибкой схемой при соблюдении обслуживающим персоналом основных правил способны обеспечить длительную и безотказную работу оборудования [1].
В качестве технического задания по дипломному проектированию было модернизировать гидропривод вертикально-протяжного полуавтомата.
1. Проведен анализ конструкций вертикально-протяжных станков.
2. Произведена модернизация гидропривода.
3. Произведен энергетический расчет. В ходе которого выбрали тип и размер объемных двигателей. Ориентировочно определили гидравлический КПД гидролиний и аппаратов.
4. Произведен гидравлический расчет. В ходе которого уточнили гидравлический КПД гидролиний и аппаратов.
5. Осуществили подбор насосов и гидроаппаратов.
6. Произведен тепловой расчет. Определили температуру нагрева рабочей жидкости.
Таким образом, цели выпускной квалификационной работы достигнуты в полном объеме.
