ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЗОР НАУЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 8
Основные характеристики взаимодействия излучения с веществом 8
Основные факторы, оказывающие существенное влияние на процесс обработки 8
Поглощение лазерного излучения 13
2. ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР 15
3. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ 25
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 45
ПРИЛОЖЕНИЕ
Купить

Развитие современного производства обуславливает все возрастающее внедрение наукоемких технологий. К ним относится лазерная обработка материалов. Такая обработка является одной из технологий, которые определяют современный уровень производства в промышленно развитых странах. Использование лазерной обработки материалов позволяет обеспечить высокое качество получаемых изделий, заданную производительность процессов, экологическую чистоту, а также экономию людских и материальных ресурсов.
В наши дни лазерное оборудование для резки материалов используется в самых разных сферах и направлениях. Оно получило широкое распространение благодаря своей высокой точности, многофункциональности, производительности, экономичности. Подобные устройства способны работать практически с любыми металлами, сплавами и неметаллами, что является значительным преимуществом.
Раньше мастера выжигали и выпиливали узоры вручную, сейчас этот процесс может выполнять лазерное оборудование, которое способно выдерживать высочайшую точность и выполнять работу значительно быстрее. Сделанные таким оборудованием изделия отлично подходят для оригинального подарка.
Лазерная резка дерева и фанеры является наиболее экономичным, быстрым и удобным способом раскроя этих материалов, т.к. производится без механического контакта с самим материалом, с отсутствием отходов и расходных материалов.
Поскольку нет механического контакта раскрой фанеры возможен по любым, самым сложным контурам с самой мелкой детализацией, с которыми простыми инструментами (пилами и фрезами) попросту не справиться.
Также легко поддаются лазерной обработке листы шпона (от 0,6 мм), позволяя вырезать из разных пород самые оригинальные сюжеты, что дает большие возможности для декораторов, производителей мебели и других предметов интерьера. При лазерной резке шпона края не рвутся, не ломаются и не обгорают. Благодаря минимальной толщине реза (толщине лазерного луча) зазоры между деталями очень малы, что позволяет взаимозаменять вырезанные элементы, сохраняя ценный материал.
В работе представлены экспериментальные исследования лазерной резки фанеры ГОСТ 3916.1-96 различной толщины (4, 6, 8 и 10 мм) при различных режимах резания. В экспериментах варьировались фокусное расстояние, скорость резки и мощность. Целью работы является исследование образцов и подбор оптимального режима резки.

Купить