Тема: Разработка устройства для автоматического проведения измерения длины навитой части пружин кручения

По мере развития человечество прошло путь от простейших инструментов и механизмов, которые многократно увеличили возможности человечества, позволили возводить чудеса света, приспосабливаться к окружающей среде, изменять окружение, чтобы повысить уровень жизни, до сложнейших машин, расширяющих границы возможностей человека. Человечество заглядывает в суть вещей с помощью сложных оптических систем, покоряет все новые высоты, отправляя части нашей цивилизации в глубины космоса. Приручает природную энергию, преобразуя ее на благо всех людей. Человек к двадцать первому веку сумел создать воистину сложные машины и механизмы. И прогресс не стоит на месте, развитие человечества не прекращает темпы, а наоборот увеличивает их. Чтобы обеспечить работу машин и механизмов в жестких природных и эксплуатационных условиях, к узлам машин и механизмов предъявляют повышенные требования.
В современных условиях, чтобы производить качественную конкурентоспособную продукцию, необходима высокая квалификация работников производства, в этом помогает знание общих положений ЕСКД.
Точность - понятие комплексное, которое характеризует не только геометрические параметры изделий и их элементов, но и единообразие различных свойств: упругих, динамических, электрических и т.д. Одним из основных показателей, определяющих точность машины, является точность относительных движений рабочих органов, т.е. максимальное приближение действительного характера движения исполнительных поверхностей к теоретическому закону движения, выбранному исходя из служебного назначения изделия. Этот показатель определяется во многом точностью деталей машины.
В настоящей магистерской диссертации рассматривались общие положения о пружинах кручения, нормирование их метрологических
характеристик, методы (методики) выполнения измерений. Для того, чтобы повысить качество выпускаемых пружин кручения, что в свою очередь повысит качество сборки.
Постановка задачи
- описать особенности пружин, в частности пружин кручения;
- выявить возможные дефекты пружин, возникающих при изготовлении пружин;
- провести сравнительный анализ методик (методов) измерения высоты (длины) навитой части пружин кружения, выявить их недостатки;
- описать средство измерений, которое сможет нивелировать недостатки существующих методик (методов) измерений высоты (длины) навитой части пружин кручения
- описать методику поверки выбранного средства измерений
- разработать специальное приспособление для выбранного СИ, изготовить чертеж этого приспособления
- описать новую разработанную методику (метод) измерения высоты (длины) навитой части пружин кручения.

Купить

В данной магистерской диссертации рассмотрены различные методики (методы) измерения высоты (длины) навитой части пружин кручения. Разобраны их основные недостатки:
• Выбор разных технологических баз при проведении измерений
• Человеческий фактор
Сделаны выводы о том, к чему могут привести недостатки данных методик измерений, в особенности - человеческий фактор, в двух из трех представленных на рассмотрение методик, оператор, проводящий измерения вынужден вручную прилагать усилие, направленное к пружине, с целью фиксации пружины. В зависимости от методики, прижим производится, либо к поверочной призме (если измерительная база - наружный диаметр), либо к технологическому валику (если измерительная база - внутренний диаметр). В результате того, что нет регламентированного усилия поджатия, нет регламентированного места приложения сил, мы наблюдаем большой разброс показаний.
В ходе работы была разработана новая методика (метод) измерения высоты (длины) навитой части пружин кручения, которая исключает два основных недостатка представленных ранее МВИ. Для реализации данной методики было выбрано подходящее СИ, описаны технические и метрологические характеристики. Методика его поверки.
Разработано специальное приспособление, позволяющее использовать представленное СИ при измерениях по разработанной методике. Что позволит в дальнейшем избежать споров или разногласий при приемке продукции и минимизирует ошибки первого и второго рода.

Купить