Введение 5
1 Анализ и обобщение исходной информации. Цель и задачи исследования. 6
1.1 Основные параметры, влияющие на качество поверхности при
обработке заготовок 6
1.2 Механизмы образования заусенцев, сформированных в результате
механической обработки 6
1.3 Анализ исследований в области удаления заусенцев свободным абразивом 9
1.4 Классификация гранул обрабатывающей среды 13
1.5 Цели и задачи исследования 15
2 Исследование формы сечения заусенца на продолжительность его
удаления при ВиО 16
2.1 Разработка обобщённой модели заусенца, образовавшегося при механической обработке 16
2.2 Особенности контактного взаимодействия гранулы с
обрабатываемой поверхностью 18
2.3 Теоретическая модель съёма заусенца при ВиО 23
3 Методика исследований 31
3.1 Технологическое оборудование 31
3.2 Приборы и приспособления для экспериментальных исследований 32
3.3 Выбор материалов для образцов 34
3.4 Методика для исследования макро геометрии поверхности деталей 37
3.5 Методика исследований влияния режимов виброобработки на
производительность и качество процесса 37
4 Результаты исследования 39
5 Технико-экономическая эффективность внедрения ВиО при отделочно-зачистной обработке деталей РЭА 45
Заключение 58
Список использованной литературы
На сегодняшний день возросла потребность в высокоточной и высокопроизводительной обработке деталей. Наиболее актуальным этот вопрос остаётся в приборостроительной отрасли, где выпускаются сотни тысяч штук деталей в год.
Наиболее важным при изготовлении радиоэлектронного оборудования являются затраты на их отделочно-зачистную обработку.
Целью данной выпускной квалификационной работы является повышение эффективности ВиО на основе уточнения математической модели, определения продолжительности удаления заусенца гранулированными средами, а так же разработкой методики проведения исследования.
В ходе выполнения данной квалификационной работы были получены уточнённые формулы для расчёта продолжительности обработки. Так же были рассмотрены методы обработки в среде свободного абразива, получены теоретические модели, необходимые для экспериментального исследования процесса удаления заусенцев и скругление кромок. Была экспериментально подтверждена адекватность полученных моделей.
В результате проведенных исследований можно сделать вывод о том, что процесс вибрационной обработки является эффективным методом для удаления заусенцев и скругления кромок деталей РЭА.
1. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. - М.:
Машиностроение, 1974.- 134 с.
2. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов-на-Дону: Изд. Центр ДГТУ, 1998г. - 624 с.
3. Бабичев А.П., Мотренко П.Д. Применение вибрационных технологий на операциях отделочно-зачистной обработки деталей. Ростов-на-Дону: 2010г. - 243 с.
4. Димов Ю.В. Обработка деталей эластичным инструментом. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007г. - 352с.
5. Тамаркин М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. Дис. докт. техн. наук. Ростов -на- Дону, 1995г.
6. Тамаркин М.А., Смоленцев Е.В., Колганова Е.Н. Анализ современного состояния финишных методов обработки в среде свободных абразивов деталей, имеющих малые пазы и отверстия. //Вестник Воронежского государственного технического университета. 2019. Т. 15. №1. С. 122-129.
7. Stein, J.M. Burr Formation in Precision Drilling of Stainless Steel: Ph.D. Dissertation /, J.M. Stein. The University of California at Berkeley, 1995.
8. STD-01. WBTC.1996, draft. - DeburringTechnologyInternational, Inc., KansasCity, MO.
9. Kolganova, E.N., Goncharov V. M., Fedorov A. V. (2019). Investigation of deburring process at vibro-abrasive treatment of parts having small grooves and holes. Materials today: Proceedings, 19 (5), 2368-2373, [Электронный ресурс] / URL: https ://www. sciencedirect.com/science
10. Тамаркин М.А., Колганова Е.Н., Бачманова О.А., Козинов А.Ю. Технологические аспекты выбора характеристик рабочей среды для обработки деталей с малыми пазами и отверстиями. // С. 130-135.