Помощь студентам в учебе
Оценка перспектив строительства литейно-прокатного комплекса в условиях АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
|
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 История становления Западносибирского металлургического комбината 11
1.2 Характеристика кислородно-конвертерного цеха №2 12
1.3 Конвертерное отделение 15
1.4 Отделение подготовки лома 18
1.5 Отделение перелива чугуна (ОПЧ) 18
1.6 Разливочное отделение 19
1.7 Отделение непрерывной разливки стали 20
1.8 Общевспомогательное оборудование цеха 23
1.9 Сортамент производства стали: слитки, слябы, заготовка 26
1.10 Принцип получения заготовки на МНЛЗ 27
2 Мировые практики литейно-прокатных комплексов 28
2.1 Распределение ЛПК в мировой металлургии 28
2.2 Развитие технологий литейно-прокатного комплекса 31
2.3 Развитие ЛПК на расширение сортамента 36
3 Строительство литейно-прокатного комплекса 43
3.1 Характеристики готовой продукции. Сортамент 45
3.2 Предварительные технические решения 51
3.2.1 Расчет производительности литейно-прокатного комплекса 51
3.3 Состав основного технологического оборудования 56
3.4 Варианты технологических линий литейно прокатного комплекса 58
3.4.1 Линия непрерывной прокатки полосы (ЛНПП) 58
3.4.2 Линия периодической прокатки полосы (ЛППП) 63
3.4.3 Линия комбинированной прокатки полосы 67
3.5 Размещение литейно-прокатного комплекса (ЛПК) 72
3.6 Сравнительный анализ технологических линий 73
3.6.1 Сравнение технологических линий производства горячекатаной полосы 74
3.6.2 Сравнение затрат на строительство и эксплуатацию литейно прокатного комплекса (ЛПК) 76
3.6.3 Технико-экономическое обоснование рекомендуемой линии 81
4 Охрана труда 84
4.1 Общие требования безопасности 84
4.2 Требования безопасности при работе на агрегатах, машинах, станках и механизмах 86
4.3 Обучающиеся, направляемые на производственную практику: 88
4.4 Требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям .... 90
Заключение 91
Список использованных источников 92
Приложение 1 97
Приложение 2 98
Приложение 3 99
Приложение 4 100
Приложение 5 101
Приложение 6 102
Приложение 7 103
1 Общая часть 11
1.1 История становления Западносибирского металлургического комбината 11
1.2 Характеристика кислородно-конвертерного цеха №2 12
1.3 Конвертерное отделение 15
1.4 Отделение подготовки лома 18
1.5 Отделение перелива чугуна (ОПЧ) 18
1.6 Разливочное отделение 19
1.7 Отделение непрерывной разливки стали 20
1.8 Общевспомогательное оборудование цеха 23
1.9 Сортамент производства стали: слитки, слябы, заготовка 26
1.10 Принцип получения заготовки на МНЛЗ 27
2 Мировые практики литейно-прокатных комплексов 28
2.1 Распределение ЛПК в мировой металлургии 28
2.2 Развитие технологий литейно-прокатного комплекса 31
2.3 Развитие ЛПК на расширение сортамента 36
3 Строительство литейно-прокатного комплекса 43
3.1 Характеристики готовой продукции. Сортамент 45
3.2 Предварительные технические решения 51
3.2.1 Расчет производительности литейно-прокатного комплекса 51
3.3 Состав основного технологического оборудования 56
3.4 Варианты технологических линий литейно прокатного комплекса 58
3.4.1 Линия непрерывной прокатки полосы (ЛНПП) 58
3.4.2 Линия периодической прокатки полосы (ЛППП) 63
3.4.3 Линия комбинированной прокатки полосы 67
3.5 Размещение литейно-прокатного комплекса (ЛПК) 72
3.6 Сравнительный анализ технологических линий 73
3.6.1 Сравнение технологических линий производства горячекатаной полосы 74
3.6.2 Сравнение затрат на строительство и эксплуатацию литейно прокатного комплекса (ЛПК) 76
3.6.3 Технико-экономическое обоснование рекомендуемой линии 81
4 Охрана труда 84
4.1 Общие требования безопасности 84
4.2 Требования безопасности при работе на агрегатах, машинах, станках и механизмах 86
4.3 Обучающиеся, направляемые на производственную практику: 88
4.4 Требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям .... 90
Заключение 91
Список использованных источников 92
Приложение 1 97
Приложение 2 98
Приложение 3 99
Приложение 4 100
Приложение 5 101
Приложение 6 102
Приложение 7 103
Металлургические производства полного цикла требуют определенных условий для строительства, сырьё, энергоресурсы (топливные, электроэнергия, вода), помимо этого, такие предприятия требуют немало площадей для распределения производств различных переделов до конечного продукта, который в свою очередь является самым дорогим в линейке, востребованным и соответственно высоко рентабельным товаром. Но с развитием металлургии возросла и конкуренция, которая диктовала условия повышения качества, производительности оборудования и снижения затрат на производство. Основным направлением в развитии, включающем в себя все описанные потери, стало сокращение переделов в организацию единого непрерывного потока. Таким образом снижались затраты на энергоносители, транспортировку, складирование, содержание оборудования и др. На территории бывшего СССР, ныне Российской федерации и стран СНГ принято название «Литейно-прокатные комплексы (ЛПК)». За рубежом закрепилось название «Совмещенный процесс непрерывного литья и прокатки». Первый подобный комплекс был запущен на заводе Ньюкор Стил в 1989 году, в США, в городе Кроуфордсвилл. С того момента мировая металлургия приросла на 68 подобных ЛПК, выпускающих ежегодно 120 млн. т продукции.
Акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат» является одним из крупнейших металлургических комплексов Российской Федерации. Строительство и реконструкция цехов и агрегатов велись с широким применением новой техники и технологии, внедрением передового отечественного и зарубежного опыта. Современная структура комбината включает в себя коксоаглодоменное, сталеплавильное, прокатное производства.
Одним из направлений совершенствования процессов производства проката в настоящее время является использование для производства листового проката литейно-прокатного комплекса (ЛПК), представляющего совмещенную технологическую линию, в состав которой входят МНЛС для литья тонких слябов, устройства для передачи непрерывно литых слябов, печь для их подогрева и непосредственно прокатный стан с необходимым технологическим оборудованием. Применение такой технологии по сравнению с традиционной технологией раздельного получения литой заготовки и ее последующей прокатки позволяет практически полностью использовать теплоту литой заготовки для ее деформации, что способствует снижению расхода энергии на нагрев. Также исключается промежуточное складирование заготовок, что повышает производительность стана и эффективность использования оборудования.
Следует отметить, что обжатие литого металла в таком совмещенном процессе способствует улучшению качества поверхности и структуры проката. Совмещение процессов разливки и прокатки позволяет снизить себестоимость проката благодаря повышению выхода годного и сокращению расходов по переделу.
Кроме того, в ЛПК можно получать заготовки различных профилей, в том числе малых сечений без снижения производительности, так как сталь разливают в кристаллизатор одного наиболее выгодного размера, под который разработаны все схемы калибровок прокатного стана.
В соответствии с изложенным для расширения сортамента готовой продукции предусматривается модернизация существующего производства со строительством ЛПК мощностью до 2,5 млн т/год г/к рулонов. Для их производства потребуется около 2,61 млн т/год жидкой стали.
В современных рыночных отношениях среди конкурирующих предприятий более успешны те из них, чья продукция имеет высокое качество при относительно невысокой стоимости, чья репутация проверена годами и подтверждена множеством наград, свидетельств и золотых знаков качества. Для достижения таких результатов необходимо своевременно и грамотно обновлять материальную базу, проводить мероприятия по совершенствованию организации и планированию производства на предприятии. И, конечно, перепрофилировать сортамент под требования рынка.
Акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат» является одним из крупнейших металлургических комплексов Российской Федерации. Строительство и реконструкция цехов и агрегатов велись с широким применением новой техники и технологии, внедрением передового отечественного и зарубежного опыта. Современная структура комбината включает в себя коксоаглодоменное, сталеплавильное, прокатное производства.
Одним из направлений совершенствования процессов производства проката в настоящее время является использование для производства листового проката литейно-прокатного комплекса (ЛПК), представляющего совмещенную технологическую линию, в состав которой входят МНЛС для литья тонких слябов, устройства для передачи непрерывно литых слябов, печь для их подогрева и непосредственно прокатный стан с необходимым технологическим оборудованием. Применение такой технологии по сравнению с традиционной технологией раздельного получения литой заготовки и ее последующей прокатки позволяет практически полностью использовать теплоту литой заготовки для ее деформации, что способствует снижению расхода энергии на нагрев. Также исключается промежуточное складирование заготовок, что повышает производительность стана и эффективность использования оборудования.
Следует отметить, что обжатие литого металла в таком совмещенном процессе способствует улучшению качества поверхности и структуры проката. Совмещение процессов разливки и прокатки позволяет снизить себестоимость проката благодаря повышению выхода годного и сокращению расходов по переделу.
Кроме того, в ЛПК можно получать заготовки различных профилей, в том числе малых сечений без снижения производительности, так как сталь разливают в кристаллизатор одного наиболее выгодного размера, под который разработаны все схемы калибровок прокатного стана.
В соответствии с изложенным для расширения сортамента готовой продукции предусматривается модернизация существующего производства со строительством ЛПК мощностью до 2,5 млн т/год г/к рулонов. Для их производства потребуется около 2,61 млн т/год жидкой стали.
В современных рыночных отношениях среди конкурирующих предприятий более успешны те из них, чья продукция имеет высокое качество при относительно невысокой стоимости, чья репутация проверена годами и подтверждена множеством наград, свидетельств и золотых знаков качества. Для достижения таких результатов необходимо своевременно и грамотно обновлять материальную базу, проводить мероприятия по совершенствованию организации и планированию производства на предприятии. И, конечно, перепрофилировать сортамент под требования рынка.
В настоящей работе представлена технология производства в кислородно-конвертерном цехе №2 АО ЕВРАЗ ЗСМК, с приведением сортамента по маркам стали и видам заготовок.
Проведен обзор актуальных направления повышения эффективности производства. Приведены примеры мировых практик металлургических производств, имеющих в своем арсенале современные литейно- прокатные комплексы.
Проведен сравнительный анализ технико-экономических показателей 3 вариантов технологий литейно-прокатных комплексов (ЛПК) с точки зрения возможности строительства в рамках ККЦ-2 ЕВРАЗ ЗСМК, расположения ЛПК и объектов инфраструктуры, технических характеристик и операционных затрат на производство 1 т продукции:
• непрерывная
• периодическая
• комбинированная (непрерывная/периодическая)
Выбран оптимальный состав оборудования для получения максимальной выгоды и перспективы развития.
Проведена оценка бюджетной стоимости строительства литейно-прокатного комплекса и объектов инфраструктуры на трех вариантах технологии производства. Срок окупаемости.
Разработка и внедрение проекта по строительству ЛПК приведет к расширению сортамента, заполнению регионального рынка по листовому прокату и повышению конкурентной способности предприятия.
Проведен обзор актуальных направления повышения эффективности производства. Приведены примеры мировых практик металлургических производств, имеющих в своем арсенале современные литейно- прокатные комплексы.
Проведен сравнительный анализ технико-экономических показателей 3 вариантов технологий литейно-прокатных комплексов (ЛПК) с точки зрения возможности строительства в рамках ККЦ-2 ЕВРАЗ ЗСМК, расположения ЛПК и объектов инфраструктуры, технических характеристик и операционных затрат на производство 1 т продукции:
• непрерывная
• периодическая
• комбинированная (непрерывная/периодическая)
Выбран оптимальный состав оборудования для получения максимальной выгоды и перспективы развития.
Проведена оценка бюджетной стоимости строительства литейно-прокатного комплекса и объектов инфраструктуры на трех вариантах технологии производства. Срок окупаемости.
Разработка и внедрение проекта по строительству ЛПК приведет к расширению сортамента, заполнению регионального рынка по листовому прокату и повышению конкурентной способности предприятия.