📄Работа №76574
Тема: Исследование влияния концентрации спеченного периклаза в исходной шихте MgO-y-Al2O3 на прочностные характеристики получаемых керамических изделий
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
57 листов
Год:
2017
Просмотров:
72
4770
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Литературный обзор 5
1.1 Керамика из окиси магния 5
1.2 Спекание и особенности технологии получения керамики из окиси
магния 6
1.3 Керамика из алюмомагнезиальной шпинели 11
1.4 Спекание керамики из алюмомагнезиальной шпинели 15
1.5 Шпинель: Свойства и применение в промышленности 17
1.6 Процессы шпинелеобразования в магнезиальношпинельных
огнеупорах системы Мд О — А12О3 23
1.7 Природный магнезит 28
1.8 Аморфные (криптокристаллические) магнезиты 29
2 Постановка цели и задачи исследования 31
3 Описание материала 32
4 Методики исследования 35
4.1 Методика получения керамических образцов 35
4.2 Методика проведения энергодисперсионного микроанализа 38
4.3 Методика измерения микротвердости 40
4.4 Методика измерения плотности гелиевым пикнометром 42
4.5 Методика исследования структуры спеченных образцов периклазо¬шпинельной керамики методом растровой микроскопии 43
4.6 Методика испытаний на сжатие керамических материалов 45
5 Результаты исследования и их обсуждение 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Литературный обзор 5
1.1 Керамика из окиси магния 5
1.2 Спекание и особенности технологии получения керамики из окиси
магния 6
1.3 Керамика из алюмомагнезиальной шпинели 11
1.4 Спекание керамики из алюмомагнезиальной шпинели 15
1.5 Шпинель: Свойства и применение в промышленности 17
1.6 Процессы шпинелеобразования в магнезиальношпинельных
огнеупорах системы Мд О — А12О3 23
1.7 Природный магнезит 28
1.8 Аморфные (криптокристаллические) магнезиты 29
2 Постановка цели и задачи исследования 31
3 Описание материала 32
4 Методики исследования 35
4.1 Методика получения керамических образцов 35
4.2 Методика проведения энергодисперсионного микроанализа 38
4.3 Методика измерения микротвердости 40
4.4 Методика измерения плотности гелиевым пикнометром 42
4.5 Методика исследования структуры спеченных образцов периклазо¬шпинельной керамики методом растровой микроскопии 43
4.6 Методика испытаний на сжатие керамических материалов 45
5 Результаты исследования и их обсуждение 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
📖 Введение
Магнезиальные огнеупоры определяют технический прогресс и развитие высокотемпературных технологий в большинстве отраслей промышленности.
Современная концепция развития огнеупорной промышленности заключается в переходе на производство ресурсосберегающих огнеупоров нового поколения, отличающихся повышенной экологической безопасностью и
износоустойчивостью.
Алюмомагнезиальная шпинель благодаря комплексу физикохимических свойств и, прежде всего, химической стойкости и
высокотемпературной прочности является перспективным соединением для
получения керамических материалов. Шпинельная керамика находит
широкое применение при изготовлении защитных чехлов термопар, тиглей
для плавки металлов.
В результате использования магнезиальных огнеупоров нового
поколения повышается экологическая безопасность и безотходность
производства, улучшаются условия труда, сокращаются энерго-, материалои трудовые затраты. При этом увеличивается коэффициент оптимальности
футеровок тепловых агрегатов с дополнительным выпуском продукции.
Поэтому реконструкция огнеупорного производства в направлении
организации производства ресурсосберегающих магнезиальных огнеупоров
нового поколения имеет актуальное значение.
Современная концепция развития огнеупорной промышленности заключается в переходе на производство ресурсосберегающих огнеупоров нового поколения, отличающихся повышенной экологической безопасностью и
износоустойчивостью.
Алюмомагнезиальная шпинель благодаря комплексу физикохимических свойств и, прежде всего, химической стойкости и
высокотемпературной прочности является перспективным соединением для
получения керамических материалов. Шпинельная керамика находит
широкое применение при изготовлении защитных чехлов термопар, тиглей
для плавки металлов.
В результате использования магнезиальных огнеупоров нового
поколения повышается экологическая безопасность и безотходность
производства, улучшаются условия труда, сокращаются энерго-, материалои трудовые затраты. При этом увеличивается коэффициент оптимальности
футеровок тепловых агрегатов с дополнительным выпуском продукции.
Поэтому реконструкция огнеупорного производства в направлении
организации производства ресурсосберегающих магнезиальных огнеупоров
нового поколения имеет актуальное значение.
✅ Заключение
В магистерской диссертации проведено исследование влияния
концентрации спеченного периклаза в исходной шихте MgO-γ-Al2O3 на
прочностные характеристики получаемых керамических изделий.
В результате проведенных исследований в ходе выполнения работы
по теме магистерской диссертации были выполнены все поставленные задачи
и получены следующие результаты:
1) При одностадийном синтезе спеканием при температуре 1500 0С
получены плотные брикеты алюмомагнезиальной шпинели различного состава.
2) Состав шихты 10% Al2O3-10% MgO (8000C) - 80% MgO (13000C),
является оптимальным для изготовления периклазошпинелидных огнеупорных
изделий.
3) Твердость образцов с исходным составом составила:
10% Al2O3 -40% MgO (8000C) - 50% MgO (1300 0C) - 910.4 HV
10% Al2O3 -30% MgO (8000C) - 60% MgO (1300 0C) - 820.8 HV
10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) -798 HV
10% Al2O3 -10% MgO (8000C) - 80% MgO (1300 0C) - 747.4 HV
10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) - 736.6 HV.
4) Показатели плотности полученных образцов :
10% Al2O3 -40% MgO (8000C) - 50% MgO (1300 0C) – 3,36 г/см3
10% Al2O3 -30% MgO (8000C) - 60% MgO (1300 0C) – 3,29 г/см3
10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) - 3,44 г/см3
10% Al2O3 -10% MgO (8000C) - 80% MgO (1300 0C) – 3,43 г/см3
10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) – 3,45 г/см3.
5) Усадка образцов после спекания составила:
10% Al2O3-40% MgO (8000C)-50% MgO (1300 0C)-19% по
диаметру, 8% по высоте.56
10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) - 18% по
диаметру, 16% по высоте.
10% Al2O3-90% MgO (1300 0C) – 15% по диаметру-13% по
высоте.
10% Al2O3-10% MgO (8000C)-80% MgO (1300 0C)-13% по
диаметру, 11% по высоте.
10% Al2O3-30% MgO (8000C)-60% MgO (1300 0C)-13% по
диаметру, 11% по высоте.
6) Показатели прочности полученной керамики:
10% Al2O3-40% MgO (8000C)-50% MgO (1300 0C) – 246,54 МПа
10% Al2O3 -30% MgO (8000C)-60% MgO (1300 0C) – 418,35 МПа
10% Al2O3 -20% MgO (8000C)-70% MgO (1300 0C) – 531МПа
10% Al2O3 -10% MgO (8000C)-80% MgO (1300 0C) – 581,07 МПа
10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) – 503,14 МПа.
концентрации спеченного периклаза в исходной шихте MgO-γ-Al2O3 на
прочностные характеристики получаемых керамических изделий.
В результате проведенных исследований в ходе выполнения работы
по теме магистерской диссертации были выполнены все поставленные задачи
и получены следующие результаты:
1) При одностадийном синтезе спеканием при температуре 1500 0С
получены плотные брикеты алюмомагнезиальной шпинели различного состава.
2) Состав шихты 10% Al2O3-10% MgO (8000C) - 80% MgO (13000C),
является оптимальным для изготовления периклазошпинелидных огнеупорных
изделий.
3) Твердость образцов с исходным составом составила:
10% Al2O3 -40% MgO (8000C) - 50% MgO (1300 0C) - 910.4 HV
10% Al2O3 -30% MgO (8000C) - 60% MgO (1300 0C) - 820.8 HV
10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) -798 HV
10% Al2O3 -10% MgO (8000C) - 80% MgO (1300 0C) - 747.4 HV
10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) - 736.6 HV.
4) Показатели плотности полученных образцов :
10% Al2O3 -40% MgO (8000C) - 50% MgO (1300 0C) – 3,36 г/см3
10% Al2O3 -30% MgO (8000C) - 60% MgO (1300 0C) – 3,29 г/см3
10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) - 3,44 г/см3
10% Al2O3 -10% MgO (8000C) - 80% MgO (1300 0C) – 3,43 г/см3
10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) – 3,45 г/см3.
5) Усадка образцов после спекания составила:
10% Al2O3-40% MgO (8000C)-50% MgO (1300 0C)-19% по
диаметру, 8% по высоте.56
10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) - 18% по
диаметру, 16% по высоте.
10% Al2O3-90% MgO (1300 0C) – 15% по диаметру-13% по
высоте.
10% Al2O3-10% MgO (8000C)-80% MgO (1300 0C)-13% по
диаметру, 11% по высоте.
10% Al2O3-30% MgO (8000C)-60% MgO (1300 0C)-13% по
диаметру, 11% по высоте.
6) Показатели прочности полученной керамики:
10% Al2O3-40% MgO (8000C)-50% MgO (1300 0C) – 246,54 МПа
10% Al2O3 -30% MgO (8000C)-60% MgO (1300 0C) – 418,35 МПа
10% Al2O3 -20% MgO (8000C)-70% MgO (1300 0C) – 531МПа
10% Al2O3 -10% MgO (8000C)-80% MgO (1300 0C) – 581,07 МПа
10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) – 503,14 МПа.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.