Тип работы:
 Предмет:
 Язык работы:


Исследование влияния концентрации спеченного периклаза в исходной шихте MgO-y-Al2O3 на прочностные характеристики получаемых керамических изделий

Работа №76574

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

материаловедение

Объем работы57
Год сдачи2017
Стоимость4770 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
32
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 4
1 Литературный обзор 5
1.1 Керамика из окиси магния 5
1.2 Спекание и особенности технологии получения керамики из окиси
магния 6
1.3 Керамика из алюмомагнезиальной шпинели 11
1.4 Спекание керамики из алюмомагнезиальной шпинели 15
1.5 Шпинель: Свойства и применение в промышленности 17
1.6 Процессы шпинелеобразования в магнезиальношпинельных
огнеупорах системы Мд О — А12О3 23
1.7 Природный магнезит 28
1.8 Аморфные (криптокристаллические) магнезиты 29
2 Постановка цели и задачи исследования 31
3 Описание материала 32
4 Методики исследования 35
4.1 Методика получения керамических образцов 35
4.2 Методика проведения энергодисперсионного микроанализа 38
4.3 Методика измерения микротвердости 40
4.4 Методика измерения плотности гелиевым пикнометром 42
4.5 Методика исследования структуры спеченных образцов периклазо¬шпинельной керамики методом растровой микроскопии 43
4.6 Методика испытаний на сжатие керамических материалов 45
5 Результаты исследования и их обсуждение 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Магнезиальные огнеупоры определяют технический прогресс и развитие высокотемпературных технологий в большинстве отраслей промышленности.
Современная концепция развития огнеупорной промышленности заключается в переходе на производство ресурсосберегающих огнеупоров нового поколения, отличающихся повышенной экологической безопасностью и
износоустойчивостью.
Алюмомагнезиальная шпинель благодаря комплексу физикохимических свойств и, прежде всего, химической стойкости и
высокотемпературной прочности является перспективным соединением для
получения керамических материалов. Шпинельная керамика находит
широкое применение при изготовлении защитных чехлов термопар, тиглей
для плавки металлов.
В результате использования магнезиальных огнеупоров нового
поколения повышается экологическая безопасность и безотходность
производства, улучшаются условия труда, сокращаются энерго-, материалои трудовые затраты. При этом увеличивается коэффициент оптимальности
футеровок тепловых агрегатов с дополнительным выпуском продукции.
Поэтому реконструкция огнеупорного производства в направлении
организации производства ресурсосберегающих магнезиальных огнеупоров
нового поколения имеет актуальное значение.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!
ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ
КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

В магистерской диссертации проведено исследование влияния
концентрации спеченного периклаза в исходной шихте MgO-γ-Al2O3 на
прочностные характеристики получаемых керамических изделий.
В результате проведенных исследований в ходе выполнения работы
по теме магистерской диссертации были выполнены все поставленные задачи
и получены следующие результаты:
1) При одностадийном синтезе спеканием при температуре 1500 0С
получены плотные брикеты алюмомагнезиальной шпинели различного состава.
2) Состав шихты 10% Al2O3-10% MgO (8000C) - 80% MgO (13000C),
является оптимальным для изготовления периклазошпинелидных огнеупорных
изделий.
3) Твердость образцов с исходным составом составила:
 10% Al2O3 -40% MgO (8000C) - 50% MgO (1300 0C) - 910.4 HV
 10% Al2O3 -30% MgO (8000C) - 60% MgO (1300 0C) - 820.8 HV
 10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) -798 HV
 10% Al2O3 -10% MgO (8000C) - 80% MgO (1300 0C) - 747.4 HV
 10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) - 736.6 HV.
4) Показатели плотности полученных образцов :
 10% Al2O3 -40% MgO (8000C) - 50% MgO (1300 0C) – 3,36 г/см3
 10% Al2O3 -30% MgO (8000C) - 60% MgO (1300 0C) – 3,29 г/см3
 10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) - 3,44 г/см3
 10% Al2O3 -10% MgO (8000C) - 80% MgO (1300 0C) – 3,43 г/см3
 10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) – 3,45 г/см3.
5) Усадка образцов после спекания составила:
 10% Al2O3-40% MgO (8000C)-50% MgO (1300 0C)-19% по
диаметру, 8% по высоте.56
 10% Al2O3 -20% MgO (8000C) - 70% MgO (1300 0C) - 18% по
диаметру, 16% по высоте.
 10% Al2O3-90% MgO (1300 0C) – 15% по диаметру-13% по
высоте.
 10% Al2O3-10% MgO (8000C)-80% MgO (1300 0C)-13% по
диаметру, 11% по высоте.
 10% Al2O3-30% MgO (8000C)-60% MgO (1300 0C)-13% по
диаметру, 11% по высоте.
6) Показатели прочности полученной керамики:
 10% Al2O3-40% MgO (8000C)-50% MgO (1300 0C) – 246,54 МПа
 10% Al2O3 -30% MgO (8000C)-60% MgO (1300 0C) – 418,35 МПа
 10% Al2O3 -20% MgO (8000C)-70% MgO (1300 0C) – 531МПа
 10% Al2O3 -10% MgO (8000C)-80% MgO (1300 0C) – 581,07 МПа
 10% Al2O3 - 90% MgO (1300 0C) – 503,14 МПа.


1. Бакунов, В. С., Керамика из высокоогнеупорных окислов. [Текст] / В. С. Бакунов, Балкевич В. Л., Власов А. С., Гузман И. Я., Лукин Е. С., Полубояринов Д. Н., Попильский Р. Я. М., «Металлургия», 1977. 304 с.
2. Хорошавин, Л.Б., Магнезиальные огнеупоры [Текст] / Л.Б.
Хорошавин, В.А. Перепелицын, В.А. Кононов. Справ, изд. / - М:
ИнтерметИнжиниринг, 2001. - 576 с.
3. Кайнарский, И.С. Процессы технологии огнеупоров [Текст] / И.С. Кайнарский - М.: Металлургия, 1969. - 552 с.
4. Соколов, А.Н. Плавленые огнеупорные оксиды [Текст] / А.Н. Соколов, Ашимов У.Б. и др. - М.: Металлургия,1988. - 232 с.
5. Антонов, Г.И. Изготовление и испытание
периклазошпинельных изделий с плавленой шпинелью / Огнеупоры [Текст] / Г.И. Антонов, Якобчук Л.М. и др. - 1993.- № 3. - С. 23 - 25.
6. Антонов, Г.И. Получение керамически синтезированной магнезиально-глиноземистой шпинели для сводовых огнеупоров / Огнеупоры [Текст] / Антонов Г.И, Щербенко Г.Н., Пятикоп П.Д. - 1972. - № 2. - С. 41 - 49.
7. Стрелов, К.К. Технология огнеупоров [Текст] / К.К. Стрелов, Мамыкин П.С. - М.: Металлургия, 1978. - 376 с.
8. Инамура, Я. Огнеупоры и их применение [Текст] / Я. Инамура М: Металлургия, 1984. - 448 с.
9. Ko. Y.-C. Influence of the characteristics of spinels on the slag resistance of Al2O3*MgO and Al2O3-Spinel castables // J. Am. Ceram. Soc. 83 [9] (2000).
10. Материалы фирмы Plibroco (Европа), доложенные на семинаре "Огнеупоры и огнеупорные материалы АО "Динур" для металлургического производства". - Первоуральск, июль, 1997.
11. Sarcar R., Banerjee G. Effect of composition variation and fineness on the densification of MgO-Al2O3 compacts // J. Eur. Ceram. Soc. 1999. № 19. Р. 2893 - 2899.
12. Mashio R.D., Fabbri B., Fiori C. Industrial applications of refractories containing magnesium aluminate spinel // Industrial Ceramics, 1988, 8, 121 - 126.
13. Serry M.A., Zawarah M.F.M., Telle R. Properties of commercial MgO-Al2O3 refractories asrelated to their phase composition and microstructure // CFI: Ceram. Forum Int. 1998. V. 75,№ 3. C. 114-19.
14. Футэйя, М. Применение глиноземошпинельного бетона в стенах сталеразливочного ковша [Текст] / М. Футэйя, Мики Т., Конита Ю. // Тайкабуцу Рефракториез. 1996.- 48.- № 1.- С. 611.
15. Окагути, Ю., Кагути С., Каваками С. Подавление проникновения шлака в глиноземистый бетон путем введения шпинели [Текст] / Ю Окагути, Кагути С., Каваками С. // Тайкабуцу Рефракториез. 1988. - Т. 40.- № 10.- С. 42.
16. Хино, Т. Результаты применения в сталеразливочных ковшах глиноземошпинельного бетона с малой теплоемкостью [Текст] / Т Хино, Кониси К., Ватанабэ С. // Дзайре то пупорэсу. 1996. -Т. 8. - № 4. - с. 940.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.