Помощь студентам в учебе
ПРОЕКТ ПРОМЫШЛЕННО-ОТОПИТЕЛЬНОЙ ТЭЦ ДЛЯ ООО «ПО «КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ» Г. КИРИШИ
|
Введение 6
1. Разработка генерального плана ТЭЦ 13
2. Выбор основного и вспомогательного оборудования 15
2.1. Производственные и коммунально-бытовые потребители 16
2.2. Выбор турбогенераторов 22
2.3. Выбор котельных установок 24
2.3.1. Выбор пиковых водогрейных котлов 24
2.3.2. Выбор паровых котлов 25
2.4. Описание и характеристика устанавливаемого оборудования 25
2.4.1. Характеристика турбины ПТ-80/100-12,8/1,3 25
2.4.2. Характеристика пикового водогрейного котла КВ-ГМ-58,2 ... 31
2.4.3. Характеристика парового котла Е-500-13,8 ГМН 33
2.5. Компоновка главного корпуса ТЭЦ 36
2.6. Выбор вспомогательного оборудования 38
2.6.1. Выбор деаэраторов повышенного давления 39
2.6.2. Выбор атмосферных деаэраторов 41
2.6.3. Выбор питательных насосов 42
2.6.4. Выбор тягодутьевых установок 44
2.6.5. Расчет дымовой трубы 45
3. Разработка и расчет тепловой схемы 50
3.1. Разработка тепловой схемы 50
3.2. Расчет тепловой схемы 50
3.3. Годовые показатели работы ТЭЦ 57
4. Разработка систем обеспечения работы ТЭЦ 59
4.1. Система топливоснабжения ТЭЦ 59
4.1.1. Газовое хозяйство 59
4.1.2. Мазутное хозяйство 60
4.2. Техническое водоснабжение 64
4.3. Химводоподготовка 66
Заключение 69
Список использованных источников 70
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
1. Разработка генерального плана ТЭЦ 13
2. Выбор основного и вспомогательного оборудования 15
2.1. Производственные и коммунально-бытовые потребители 16
2.2. Выбор турбогенераторов 22
2.3. Выбор котельных установок 24
2.3.1. Выбор пиковых водогрейных котлов 24
2.3.2. Выбор паровых котлов 25
2.4. Описание и характеристика устанавливаемого оборудования 25
2.4.1. Характеристика турбины ПТ-80/100-12,8/1,3 25
2.4.2. Характеристика пикового водогрейного котла КВ-ГМ-58,2 ... 31
2.4.3. Характеристика парового котла Е-500-13,8 ГМН 33
2.5. Компоновка главного корпуса ТЭЦ 36
2.6. Выбор вспомогательного оборудования 38
2.6.1. Выбор деаэраторов повышенного давления 39
2.6.2. Выбор атмосферных деаэраторов 41
2.6.3. Выбор питательных насосов 42
2.6.4. Выбор тягодутьевых установок 44
2.6.5. Расчет дымовой трубы 45
3. Разработка и расчет тепловой схемы 50
3.1. Разработка тепловой схемы 50
3.2. Расчет тепловой схемы 50
3.3. Годовые показатели работы ТЭЦ 57
4. Разработка систем обеспечения работы ТЭЦ 59
4.1. Система топливоснабжения ТЭЦ 59
4.1.1. Газовое хозяйство 59
4.1.2. Мазутное хозяйство 60
4.2. Техническое водоснабжение 64
4.3. Химводоподготовка 66
Заключение 69
Список использованных источников 70
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Обеспечение тепловой и электрической энергией нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятий - важнейшая задача энергетики, обеспечивающая колоссальные объемы потребления всех видов энергии. В этой связи, модернизация и развитие нефтеперерабатывающих комплексов требует поставки высокопотенциальных источников теплоты и огромного количества электроэнергии, продуцирование которых - задача промышленно-отопительных ТЭЦ.
Киришский НПЗ (ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез») был заложен в 1966 году и построен в рамках Всесоюзной ударной комсомольской стройки. Вот уже 52 года КИНЕФ - основная топливная артерия и крупнейший нефтеперерабатывающий завод Северо-Запада России, на сегодняшний день перерабатывает до 21 миллиона тонн нефти в год. Основная продукция нефтеперерабатывающего завода: бензин (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98), дизельное топливо (летнее и зимнее), керосины (топливо для реактивных двигателей, авиационный керосин), ароматические углеводороды, жидкий парафин, аммиак, битум, топливо судовое, товарные ксилолы, мазут (в т.ч. топочный), линейный алкилбензол, серная кислота, сера, сжиженные газы, кровельные и гидроизоляционные материалы (изопласт, мостопласт, изоэласт) и пр. В рамках ужесточения стандартов по качеству продукции нефтегазового комплекса проводится регулярная модернизация оборудования и мероприятия по повышению продуктивности производства.
Новые мощности и модернизация производства позволят ООО «КИНЕФ» увеличить глубину переработки нефти, повысить качество продукции и эффективность производства: в 2013 году введен в эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс по глубокой переработке нефти на базе гидрокрекинга вакуумного газойля, в 2015 году реконструированы установки гидроочистки дизельного топлива, автоматизирован ряд элементов производства, готовится проект комплекса по производству высокооктановых компонентов бензинов и другие мероприятия [1].
НПЗ потребляет тепловую энергию в виде пара и горячей воды на нужды производственного цикла - для нагрева и разделения нефти на фракции; привода насосно-компрессорного оборудования; вентиляционно-отопительной нагрузки производственных, технических, бытовых и административных помещений; горячее водоснабжение помещений и производства и электрическую энергию для питания технологических установок, привода механизмов и оборудования разной мощности, насосов системы пожаротушения, освещения, кондиционирования воздуха, компьютерных терминалов, бытовой техники и пр.
Основной производственный цикл НПЗ основывается на переработке нефти - комплексном процессе, состоящем из множества этапов и операций, который представляет собой разделение первичного продукта (нефти) на составляющие компоненты с последующей их обработкой. Подразделяют переработку на первичную - перегонка (ректификация/дистилляция) и вторичную - каталитический крекинг и риформинг, гидрокрекинг, висбрекинг, коксование:
• ректификация - нагрев нефти при атмосферном давлении, последовательное испарение составляющих ее компонентов (в зависимости от их температуры кипения) и конденсация уже отдельных веществ, позволяет получить: прямогонный бензин (нафта), промежуточные дистилляты (компоненты дизельного топлива, газойль, керосин), газы (метан, этан, пропан, бутан) и атмосферные остатки (мазут);
При добыче нефть проходит первичную очистку - удаление твердых примесей (грунт, осадок, песок и т.п.), первичное обезвоживание, отделение попутного нефтяного газа, но для ее переработки необходима более детальная обработка до установленных предельно допустимых концентраций солей и воды: обессоливание и обезвоживание, в процессе которых нефть нагревается до температуры, ограниченной температурой начала деструкции, т.е. поддерживается термическая стабильность.
Эффективность использования источника теплоты достигается за счет не-однократного применения теплоносителя в различных установках (например, первичное использование - привод турбокомпрессора, вторичное - нагрузка отопления и вентиляции), что позволяет снизить его расход и экономические за-траты. Важную роль играет возврат на ТЭЦ конденсата пара, что значительно снижает затраты на водоподготовку и расход теплоты на нагрев теплоносителя, но, стоит учитывать, что для целесообразного использования конденсат должен соответствовать требованиям качества.
Состояние окружающей среды - важный фактор, оказывающий непосредственное влияние на функционирование ТЭЦ и НПЗ. Для контроля влияния производства на экологическое состояние региона проводится целый ряд мероприятий, направленных на мониторинг чистоты грунтовых вод, воздуха и почвы, которые являются критерием качества функционирования очистных систем.
Рост производственных мощностей и модернизация производства требуют надежного и бесперебойного источника энергии, что обуславливает необходимость строительства промышленно-отопительной ТЭЦ. В рамках данной выпускной квалификационной работы бакалавра необходимо спроектировать промышленно-отопительную ТЭЦ в г. Кириши, предназначенную для обеспечения энергетических потребностей ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», города Кириши и района, а также прилегающих районов в рамках ЕЭС.
Киришский НПЗ (ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез») был заложен в 1966 году и построен в рамках Всесоюзной ударной комсомольской стройки. Вот уже 52 года КИНЕФ - основная топливная артерия и крупнейший нефтеперерабатывающий завод Северо-Запада России, на сегодняшний день перерабатывает до 21 миллиона тонн нефти в год. Основная продукция нефтеперерабатывающего завода: бензин (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98), дизельное топливо (летнее и зимнее), керосины (топливо для реактивных двигателей, авиационный керосин), ароматические углеводороды, жидкий парафин, аммиак, битум, топливо судовое, товарные ксилолы, мазут (в т.ч. топочный), линейный алкилбензол, серная кислота, сера, сжиженные газы, кровельные и гидроизоляционные материалы (изопласт, мостопласт, изоэласт) и пр. В рамках ужесточения стандартов по качеству продукции нефтегазового комплекса проводится регулярная модернизация оборудования и мероприятия по повышению продуктивности производства.
Новые мощности и модернизация производства позволят ООО «КИНЕФ» увеличить глубину переработки нефти, повысить качество продукции и эффективность производства: в 2013 году введен в эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс по глубокой переработке нефти на базе гидрокрекинга вакуумного газойля, в 2015 году реконструированы установки гидроочистки дизельного топлива, автоматизирован ряд элементов производства, готовится проект комплекса по производству высокооктановых компонентов бензинов и другие мероприятия [1].
НПЗ потребляет тепловую энергию в виде пара и горячей воды на нужды производственного цикла - для нагрева и разделения нефти на фракции; привода насосно-компрессорного оборудования; вентиляционно-отопительной нагрузки производственных, технических, бытовых и административных помещений; горячее водоснабжение помещений и производства и электрическую энергию для питания технологических установок, привода механизмов и оборудования разной мощности, насосов системы пожаротушения, освещения, кондиционирования воздуха, компьютерных терминалов, бытовой техники и пр.
Основной производственный цикл НПЗ основывается на переработке нефти - комплексном процессе, состоящем из множества этапов и операций, который представляет собой разделение первичного продукта (нефти) на составляющие компоненты с последующей их обработкой. Подразделяют переработку на первичную - перегонка (ректификация/дистилляция) и вторичную - каталитический крекинг и риформинг, гидрокрекинг, висбрекинг, коксование:
• ректификация - нагрев нефти при атмосферном давлении, последовательное испарение составляющих ее компонентов (в зависимости от их температуры кипения) и конденсация уже отдельных веществ, позволяет получить: прямогонный бензин (нафта), промежуточные дистилляты (компоненты дизельного топлива, газойль, керосин), газы (метан, этан, пропан, бутан) и атмосферные остатки (мазут);
При добыче нефть проходит первичную очистку - удаление твердых примесей (грунт, осадок, песок и т.п.), первичное обезвоживание, отделение попутного нефтяного газа, но для ее переработки необходима более детальная обработка до установленных предельно допустимых концентраций солей и воды: обессоливание и обезвоживание, в процессе которых нефть нагревается до температуры, ограниченной температурой начала деструкции, т.е. поддерживается термическая стабильность.
Эффективность использования источника теплоты достигается за счет не-однократного применения теплоносителя в различных установках (например, первичное использование - привод турбокомпрессора, вторичное - нагрузка отопления и вентиляции), что позволяет снизить его расход и экономические за-траты. Важную роль играет возврат на ТЭЦ конденсата пара, что значительно снижает затраты на водоподготовку и расход теплоты на нагрев теплоносителя, но, стоит учитывать, что для целесообразного использования конденсат должен соответствовать требованиям качества.
Состояние окружающей среды - важный фактор, оказывающий непосредственное влияние на функционирование ТЭЦ и НПЗ. Для контроля влияния производства на экологическое состояние региона проводится целый ряд мероприятий, направленных на мониторинг чистоты грунтовых вод, воздуха и почвы, которые являются критерием качества функционирования очистных систем.
Рост производственных мощностей и модернизация производства требуют надежного и бесперебойного источника энергии, что обуславливает необходимость строительства промышленно-отопительной ТЭЦ. В рамках данной выпускной квалификационной работы бакалавра необходимо спроектировать промышленно-отопительную ТЭЦ в г. Кириши, предназначенную для обеспечения энергетических потребностей ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», города Кириши и района, а также прилегающих районов в рамках ЕЭС.
В данной выпускной квалификационной работе был разработан проект промышленно-отопительной ТЭЦ. В ходе проектирования:
1. Выбрана площадка для строительства станции и разработан генеральный план проектируемой ТЭЦ;
2. В результате расчетов получены значения коэффициентов теплофикации по пару и сетевой воде, которые составили 0,979 и 0,621, соответственно;
3. Выполнена компоновка главного корпуса ТЭЦ;
4. Разработана тепловая схема станции. Мах тепловая нагрузка в зимнее время составила 1676,3 -Д— (465,6 МВт);
5. Рассчитаны выбросы дымовых газов. Высота дымовой трубы составила 75 метров;
6. Разработаны схема химводоочистки, схема технического водоснабжения, системы топливоснабжения (топливное хозяйство);
7. Рассчитаны удельные расходы топлива на отпуск электрической и тепловой энергии от ТЭЦ, которые составили 0,154 ~у^ и 36,5 ~“, соответственно.
1. Выбрана площадка для строительства станции и разработан генеральный план проектируемой ТЭЦ;
2. В результате расчетов получены значения коэффициентов теплофикации по пару и сетевой воде, которые составили 0,979 и 0,621, соответственно;
3. Выполнена компоновка главного корпуса ТЭЦ;
4. Разработана тепловая схема станции. Мах тепловая нагрузка в зимнее время составила 1676,3 -Д— (465,6 МВт);
5. Рассчитаны выбросы дымовых газов. Высота дымовой трубы составила 75 метров;
6. Разработаны схема химводоочистки, схема технического водоснабжения, системы топливоснабжения (топливное хозяйство);
7. Рассчитаны удельные расходы топлива на отпуск электрической и тепловой энергии от ТЭЦ, которые составили 0,154 ~у^ и 36,5 ~“, соответственно.