Помощь студентам в учебе
Моделирование накопления повреждений и развития дефектов в слоистых композиционных материалах с учетом микроструктурных параметров.
|
Введение 7
1.1 Литературный обзор 9
Теоретическая часть 13
2. Методы гомогенизации 13
2.1 Метод среднего поля 14
2.2 Метод Мори-Танака 16
3. Моделирование накопления повреждения
(тензор поврежденности) 18
3.1 Описание модели прогрессирующего разрушения 18
3.2 Критерии разрушения 19
3.3 Модели повреждений 23
3.4 Законы эволюции повреждения 24
4. Моделирование расслоения 25
4.1 Метод когезионного слоя 25
4.2 Метод виртуального закрытия трещин 29
Практическая часть 31
5. Модель №1 33
5.1 Параметры модели 33
5.2 Результаты 35
6. Модель №2 39
6.1 Параметры модели 39
6.2 Результаты 40
7. Модель №3 44
7.1 Параметры модели 44
7.2 Результаты 47
Заключение 59
Список литературных источников 60
1.1 Литературный обзор 9
Теоретическая часть 13
2. Методы гомогенизации 13
2.1 Метод среднего поля 14
2.2 Метод Мори-Танака 16
3. Моделирование накопления повреждения
(тензор поврежденности) 18
3.1 Описание модели прогрессирующего разрушения 18
3.2 Критерии разрушения 19
3.3 Модели повреждений 23
3.4 Законы эволюции повреждения 24
4. Моделирование расслоения 25
4.1 Метод когезионного слоя 25
4.2 Метод виртуального закрытия трещин 29
Практическая часть 31
5. Модель №1 33
5.1 Параметры модели 33
5.2 Результаты 35
6. Модель №2 39
6.1 Параметры модели 39
6.2 Результаты 40
7. Модель №3 44
7.1 Параметры модели 44
7.2 Результаты 47
Заключение 59
Список литературных источников 60
В настоящее время при проектировании высокотребователных конструкций широко используются композиционные материалы (КМ). Изучение композиционных материалов является активно развивающимся направлением механики твердых тел. Данные материалы имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционными материалами, такие как высокая удельная прочность, высокая жёсткость, высокая износостойкость, высокая усталостная прочность, легкость и другие [1]. Благодаря своим усовершенствованным свойствам, композиты привлекательны для использования в аэрокосмической и автомобильной промышленности, приборостроении, применяются для создания медицинского оборудования и техники, а также используются для создания спортивного инвентаря. В таких потенциальных применениях компоненты материала, как правило, подвергаются множественным статическим, ударным и усталостным нагрузкам. Для улучшения свойств материалов решающее значение приобретает развитие прогностических возможностей, позволяющих строить иерархические модели механического поведения материалов и определять их эффективные свойства на основе анализа внутренней структуры материала.
По структуре композиционные материалы разделяют на три класса:
1) волокнистые композиты - представляют собой матрицу, армированную волокнами различной формы: нити, стержни, ленты или сетки. Армирование волокнистых композитов может осуществляться по одноосной, двухосной и трехосной схеме. Прочность и жесткость таких материалов определяется свойствами армирующих волокон;
2) слоистые КМ - состоят из чередующихся слоев наполнителя и матричного материала. Часто такую конструкцию называю сэндвич или ламинат. Слои материала- наполнителя композита могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев наполнителя с разными механическими свойствами. Для слоистых композиций обычно используют неметаллические материалы;
3) дисперсно-упрочненные КМ - представляют собой матрицу с мелкими равномерно распределенными частицами. В этих материалах эксплуатационные свойства зависят от дисперсности частиц, их размеров и плотности распределения. Чем мельче частицы наполнителя и меньше расстояние между ними, тем прочнее композитный материал, но при этом он имеет более низкую ударную вязкость и пластичность [2].
В данной работе будут рассмотрено поведение слоистых композиционных материалов.
Из-за сложной геометрической структуры, прогнозирование инициирования повреждений и их эволюции в компонентах композита все еще является актуальной проблемой при использовании КМ в конструкциях.
Целью работы является изучение процессов накопления повреждений, деградации жесткостных свойств, развития внутренних дефектов, а также процессов расслоения в слоистых композитах при сложном нагружении.
Для достижения поставленной цели в рамках ВКР были поставлены следующие задачи:
• изучение научной литературы;
• создание многомасштабных моделей разрушения слоистых композиционных материалов;
• численный расчет структуры слоистого композита с деградацией его жесткостных свойств;
• численный расчет структуры слоистого композита с постепенным разрушением и расслоением композита.
По структуре композиционные материалы разделяют на три класса:
1) волокнистые композиты - представляют собой матрицу, армированную волокнами различной формы: нити, стержни, ленты или сетки. Армирование волокнистых композитов может осуществляться по одноосной, двухосной и трехосной схеме. Прочность и жесткость таких материалов определяется свойствами армирующих волокон;
2) слоистые КМ - состоят из чередующихся слоев наполнителя и матричного материала. Часто такую конструкцию называю сэндвич или ламинат. Слои материала- наполнителя композита могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев наполнителя с разными механическими свойствами. Для слоистых композиций обычно используют неметаллические материалы;
3) дисперсно-упрочненные КМ - представляют собой матрицу с мелкими равномерно распределенными частицами. В этих материалах эксплуатационные свойства зависят от дисперсности частиц, их размеров и плотности распределения. Чем мельче частицы наполнителя и меньше расстояние между ними, тем прочнее композитный материал, но при этом он имеет более низкую ударную вязкость и пластичность [2].
В данной работе будут рассмотрено поведение слоистых композиционных материалов.
Из-за сложной геометрической структуры, прогнозирование инициирования повреждений и их эволюции в компонентах композита все еще является актуальной проблемой при использовании КМ в конструкциях.
Целью работы является изучение процессов накопления повреждений, деградации жесткостных свойств, развития внутренних дефектов, а также процессов расслоения в слоистых композитах при сложном нагружении.
Для достижения поставленной цели в рамках ВКР были поставлены следующие задачи:
• изучение научной литературы;
• создание многомасштабных моделей разрушения слоистых композиционных материалов;
• численный расчет структуры слоистого композита с деградацией его жесткостных свойств;
• численный расчет структуры слоистого композита с постепенным разрушением и расслоением композита.
Возникли сложности?
Нужна помощь преподавателя?
Помощь в написании работ!
В работе исследовано поведение различных образцов слоистого полимерного композиционного материала под воздействием сложной нагрузки. Реализован многомасштабный подход к решению задачи, применены методы прогрессирующего разрушения, метод когезионного слоя и метод виртуального закрытия трещины. Были использованы многокомпонентные критерии разрушения. В ходе работы были получены результаты численного моделирования, наглядно показывающие процесс накопления повреждений и расслоение слоистых композиционных материалов.
Из полученных результатов можно сделать следующие основные выводы:
• Степень расслоения слоистого композита зависит от направления нагрузки, ее величины, а также от наличия дефектов внутри КМ.
• В большинстве экспериментов процесс разрушения композиционного материала протекал быстрее чем процесс расслоения.
• При разрушении материала композита, процесс расслоения может не наблюдаться. Однако, процесс расслоения КМ приводит к ускорению накопления повреждений и разрушения материала.
Полученные результаты наглядно показывают особенности процессов накопления повреждений и разрушения в слоистых композиционных материалах при 62
различных видах нагружения, и могут быть использованы при моделировании полномасштабных конструкций.
Из полученных результатов можно сделать следующие основные выводы:
• Степень расслоения слоистого композита зависит от направления нагрузки, ее величины, а также от наличия дефектов внутри КМ.
• В большинстве экспериментов процесс разрушения композиционного материала протекал быстрее чем процесс расслоения.
• При разрушении материала композита, процесс расслоения может не наблюдаться. Однако, процесс расслоения КМ приводит к ускорению накопления повреждений и разрушения материала.
Полученные результаты наглядно показывают особенности процессов накопления повреждений и разрушения в слоистых композиционных материалах при 62
различных видах нагружения, и могут быть использованы при моделировании полномасштабных конструкций.
1. Батаев А. А., Батаев В. А. Композиционные материалы: строение, получение, применение: Учебник- Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2002. - 384 с. - (Серия «Учебникик НГТУ»)
2. Болотин В. В ,Васильев В. В, Протасов В. Д., и др., Под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. Композиционные материалы: Справочник - М: Машиностроение, 1990. - 512 с.
3. Ванин Г.А. Микромеханика композиционных материалов. - Киев: Наукова думка, 1985, 300 с.
4. Димитриенко Ю.И. Соколов А.П. Многомасштабное моделирование упругих композиционных материалов, 2012
5. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. - М.: Мир, 1982, 335 с.
6. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетерс Г.А. Сопротивление полимерных и композитных материалов. - Рига: Зинатне, 1980, 572 с.
7. Сендецки Дж. Механика композиционных материалов. - М.: Мир, 1978, 563 с.
8. Солнцев Ю. П. : «Металлы и сплавы. Справочник.»; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003.
9. Струнгарь Е.М., Третьякова Т.В., Вильдеман В.Э. Анализ процессов деформирования композитных образцов в области технологических дефектов // Материалы 27-ой Всероссийской школы-конференции «Математическое моделирование в естественных науках» (3-6 октября 2018 г., Пермь, Россия) - C. 375-378.
10. Струнгарь Е.М., Зубова Е.М., Лобанов Д.С. Анализ процессов деформирования композитных образцов с технологическим дефектом с использованием современных методов неразрушающего контроля при совместном сжатии с кручением // XIX Всероссийская научно¬техническая конференция «Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации» (16 - 18 ноября 2018 г). - Пермь, 2018. - с. 283-285
11. Тарнопольский Ю.М., Жигун И.Г., Поляков В.А.
Пространственно-армированные композиционные
материалы. - М.: Машиностроение, 1987, 225 с.
12. Ташкинов М.А., Лекционный материал.
13. Abaqus Analysis User's Guide // Simulia Abaqus, 2016
14. Agarwal BD, Broutman LJ, Chandrashekhara K. Analysis and performance of fiber composites // Hoboken, N.J: John Wiley & Sons, 2006.
15. Barenblatt G.I. The mathematical theory of equilibrium cracks in brittle fracture // Advances in Applied Mechanics, 1983.
16. Chen Wang, Anish Roy, Vadim V. Silberschmidt and Zhong Chen. Modelling of Damage Evolution in Braided Composites: Recent Developments // Wang et al. Mechanics of Advanced Materials and Modern Processes, 2017
17. Digimat User's Manual, 2017.
18. Donald S. Dugdale. Yielding of steel sheets containing slits // Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1960.
19. Hashin Z Failure criteria for unidirectional fiber composites //J Appl Mech, 1980.
20. Kyoungsoo Park; Glaucio H. Paulino. Cohesive zone models: a critical review of traction-separation relationships across fracture surfaces // Applied Mechanics Reviews, 2011.
21. Li X, Binienda WK, Goldberg RK. Finite-element model for failure study of two-dimensional triaxially braided composite // J Aero Eng, 2011.
22. Littell JD, Binienda WK, Roberts GD, Goldberg RK. Characterization of damage in triaxial braided composites under tensile loading // J Aero Eng, 2009.
23. Littell JD, Binienda WK, Arnold WA, Roberts GD, Goldberg RK. Effect of microscopic damage events on static and ballistic impact strength of triaxial braid composites // Compos Part A: Appl Sci Manuf, 2009
24. Matzenmiller, J. Lubliner, and R. Taylor. A constitutive model for anisotropic damage in fiber-composites. Mechanics of Materials // Compos Struct, 1995.
25. Mesolevel. Modeling of Failure in Composite Laminates: Constitutive, Kinematic and Algorithmic Aspects Frans P. van der Meer Received: 24 January 2012 / Accepted: 24 January 2012 / Published online: 9 August 2012 © CIMNE, Barcelona, Spain 2012.
26. Miravete A, Bielsa JM, Chiminelli A, Cuartero J, Serrano S, Tolosana N, De Villoria RG. 3D mesomechanical analysis of three-axial braided composite materials // Compos Sci Technol, 2006.
27. Porcher composites: Reinforcements for composites, 2015.
28. Puck A, Schurmann H. Failure analysis of FRP laminates by means of physically based phenomenological models // Compos Sci Technol ,1998
29. Sevkat E, Liaw B, Delale F, Raju BB. A combined experimental and numerical approach to study ballistic impact response of S2-glass fiber/toughened epoxy composite beams // Compos Sci Technol, 2009.
30. Sevkat E, Liaw B, Delale F, Raju BB. Drop-weight impact of plain - woven hybrid glass-graphite/toughened epoxy composites // Compos Sci Technol, 2009.
31. Tashkinov M., Ershova D., Shalimov A. Computational multi¬scale analysis of simultaneous processes of delamination and damage accumulation in laminated // Frattura ed Integrita Strutturale. 2019. Т. 13. № 49. С. 396-411.
32. Warren KC, Lopez-Anido RA, Vel SS, Bayraktar HH. Progressive failure analysis of three-dimensional woven carbon composites in single-bolt, doubleshear bearing // Compos Part B, 2016.
33. Wildemann V. V., Tretyakova T. V., Strungar E. M., Tretyakov M. P. Deformation and failure of carbon fiber composite specimens with embedded defects during tension¬torsion test, Frattura ed Integrita Strutturale. — Vol. 46. — 2018, pp. 295-305
34. Xu L, Jin CZ, Ha SK. Ultimate strength prediction of braided textile composites using a multi-scale approach // J Compos Mater, 2015
35. Zhang C, Binienda WK. A meso-scale finite element model for simulating free-edge effect in carbon/epoxy textile composite // Mech Mater, 2014.
36. Zhang D, Chen L, Sun Y, Wang X, Zhang Y, Fu C. Meso¬scale progressive damage of 3D five-directional braided composites under transverse compression // J Compos Mater, 2015.
37. Zhang C, Li N, Wang W, Binienda WK, Fang H. Progressive damage simulation of triaxially braided composite using a 3D meso-scale finite element model // Compos Struct, 2015.
38. Zhang C, Curiel-Sosa JL, Bui. Comparison of periodic mesh and free mesh on the mechanical properties prediction of 3D braided composites, 2017.
39. Znedek P. Bazant; Jaime Planas. Fracture and size effect in concrete and other quasibrittle materials, 1997.
2. Болотин В. В ,Васильев В. В, Протасов В. Д., и др., Под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. Композиционные материалы: Справочник - М: Машиностроение, 1990. - 512 с.
3. Ванин Г.А. Микромеханика композиционных материалов. - Киев: Наукова думка, 1985, 300 с.
4. Димитриенко Ю.И. Соколов А.П. Многомасштабное моделирование упругих композиционных материалов, 2012
5. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. - М.: Мир, 1982, 335 с.
6. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетерс Г.А. Сопротивление полимерных и композитных материалов. - Рига: Зинатне, 1980, 572 с.
7. Сендецки Дж. Механика композиционных материалов. - М.: Мир, 1978, 563 с.
8. Солнцев Ю. П. : «Металлы и сплавы. Справочник.»; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003.
9. Струнгарь Е.М., Третьякова Т.В., Вильдеман В.Э. Анализ процессов деформирования композитных образцов в области технологических дефектов // Материалы 27-ой Всероссийской школы-конференции «Математическое моделирование в естественных науках» (3-6 октября 2018 г., Пермь, Россия) - C. 375-378.
10. Струнгарь Е.М., Зубова Е.М., Лобанов Д.С. Анализ процессов деформирования композитных образцов с технологическим дефектом с использованием современных методов неразрушающего контроля при совместном сжатии с кручением // XIX Всероссийская научно¬техническая конференция «Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации» (16 - 18 ноября 2018 г). - Пермь, 2018. - с. 283-285
11. Тарнопольский Ю.М., Жигун И.Г., Поляков В.А.
Пространственно-армированные композиционные
материалы. - М.: Машиностроение, 1987, 225 с.
12. Ташкинов М.А., Лекционный материал.
13. Abaqus Analysis User's Guide // Simulia Abaqus, 2016
14. Agarwal BD, Broutman LJ, Chandrashekhara K. Analysis and performance of fiber composites // Hoboken, N.J: John Wiley & Sons, 2006.
15. Barenblatt G.I. The mathematical theory of equilibrium cracks in brittle fracture // Advances in Applied Mechanics, 1983.
16. Chen Wang, Anish Roy, Vadim V. Silberschmidt and Zhong Chen. Modelling of Damage Evolution in Braided Composites: Recent Developments // Wang et al. Mechanics of Advanced Materials and Modern Processes, 2017
17. Digimat User's Manual, 2017.
18. Donald S. Dugdale. Yielding of steel sheets containing slits // Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1960.
19. Hashin Z Failure criteria for unidirectional fiber composites //J Appl Mech, 1980.
20. Kyoungsoo Park; Glaucio H. Paulino. Cohesive zone models: a critical review of traction-separation relationships across fracture surfaces // Applied Mechanics Reviews, 2011.
21. Li X, Binienda WK, Goldberg RK. Finite-element model for failure study of two-dimensional triaxially braided composite // J Aero Eng, 2011.
22. Littell JD, Binienda WK, Roberts GD, Goldberg RK. Characterization of damage in triaxial braided composites under tensile loading // J Aero Eng, 2009.
23. Littell JD, Binienda WK, Arnold WA, Roberts GD, Goldberg RK. Effect of microscopic damage events on static and ballistic impact strength of triaxial braid composites // Compos Part A: Appl Sci Manuf, 2009
24. Matzenmiller, J. Lubliner, and R. Taylor. A constitutive model for anisotropic damage in fiber-composites. Mechanics of Materials // Compos Struct, 1995.
25. Mesolevel. Modeling of Failure in Composite Laminates: Constitutive, Kinematic and Algorithmic Aspects Frans P. van der Meer Received: 24 January 2012 / Accepted: 24 January 2012 / Published online: 9 August 2012 © CIMNE, Barcelona, Spain 2012.
26. Miravete A, Bielsa JM, Chiminelli A, Cuartero J, Serrano S, Tolosana N, De Villoria RG. 3D mesomechanical analysis of three-axial braided composite materials // Compos Sci Technol, 2006.
27. Porcher composites: Reinforcements for composites, 2015.
28. Puck A, Schurmann H. Failure analysis of FRP laminates by means of physically based phenomenological models // Compos Sci Technol ,1998
29. Sevkat E, Liaw B, Delale F, Raju BB. A combined experimental and numerical approach to study ballistic impact response of S2-glass fiber/toughened epoxy composite beams // Compos Sci Technol, 2009.
30. Sevkat E, Liaw B, Delale F, Raju BB. Drop-weight impact of plain - woven hybrid glass-graphite/toughened epoxy composites // Compos Sci Technol, 2009.
31. Tashkinov M., Ershova D., Shalimov A. Computational multi¬scale analysis of simultaneous processes of delamination and damage accumulation in laminated // Frattura ed Integrita Strutturale. 2019. Т. 13. № 49. С. 396-411.
32. Warren KC, Lopez-Anido RA, Vel SS, Bayraktar HH. Progressive failure analysis of three-dimensional woven carbon composites in single-bolt, doubleshear bearing // Compos Part B, 2016.
33. Wildemann V. V., Tretyakova T. V., Strungar E. M., Tretyakov M. P. Deformation and failure of carbon fiber composite specimens with embedded defects during tension¬torsion test, Frattura ed Integrita Strutturale. — Vol. 46. — 2018, pp. 295-305
34. Xu L, Jin CZ, Ha SK. Ultimate strength prediction of braided textile composites using a multi-scale approach // J Compos Mater, 2015
35. Zhang C, Binienda WK. A meso-scale finite element model for simulating free-edge effect in carbon/epoxy textile composite // Mech Mater, 2014.
36. Zhang D, Chen L, Sun Y, Wang X, Zhang Y, Fu C. Meso¬scale progressive damage of 3D five-directional braided composites under transverse compression // J Compos Mater, 2015.
37. Zhang C, Li N, Wang W, Binienda WK, Fang H. Progressive damage simulation of triaxially braided composite using a 3D meso-scale finite element model // Compos Struct, 2015.
38. Zhang C, Curiel-Sosa JL, Bui. Comparison of periodic mesh and free mesh on the mechanical properties prediction of 3D braided composites, 2017.
39. Znedek P. Bazant; Jaime Planas. Fracture and size effect in concrete and other quasibrittle materials, 1997.
Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.