ВВЕДЕНИЕ
1 Постановка задачи
2 Определение фактической ситуации
2.1 Описание технологического процесса производства игрушки из пленки
2.2 Разработка сети процессов и таблицы контрольных точек
2.3 Применение инструментов управления качеством для оценки текущего
состояния процесса
2.4 Расчет пригодности процесса
3 Анализ причин проблемы
3.1 Применение «Мозговой атаки»
3.2 Построение причинно-следственной диаграммы
3.3 Применение QFD-методологии ПВХ 9
3.4 Применение диаграммы Парето для выявления главной причины
3.5 Использование РМЕА методологии
4 Генерирование возможных решений
5 Планирование действий направленных на решение проблемы
6 Реализация мероприятий по улучшению
7 Автоматизация процесса прессования деталей
7.1 Описание схемы автоматизации 56
7.2 Описание схемы соединения внешних проводок 57
7.3 Описание схемы расположения оборудования 58
7.4 Описание схемы вид общий щита 59
8 Оценка и проверка результативности и эффективности действий 60
8.1 Построение и анализ контрольных карт (после улучшения) 60
8.2 Контрольный листок и гистограмма (после улучшения) 65
8.3 Расчёт воспроизводимости процесса 66
9 Стандартизация и полномасштабной внедрение достигнутого
улучшения 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
ПРИЛОЖЕНИЕ А Политика в области качества 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема автоматизации функциональная 77
ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема расположения оборудования 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема соединения внешних проводок 79
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Щит контроля и управления. Вид общий 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Спецификация оборудования 82
В настоящее время качество продукции является важным показателем, влияющим на конкурентоспособность производителя.
Улучшение качества изделий равносильно увеличению объема выпуска продукции без увеличения затрат сырья и материалов. Качество изделий формируется на всех этапах его создания: Оно закладывается в ходе научных исследований, во время проектирования и конструировании, обеспечивается во время непосредственного производства, зависит от качества исходного сырья и материалов, от соблюдения технологического процесса, от средств и методов контроля и испытаний, транспортировки, хранения, эксплуатации и ремонта.
Целью данной работы является повышение качества технологического процесса производства игрушки из пленки ПВХ на ФКП «Тамбовский пороховой завод».
Результатом выполнения данной бакалаврской работы является реализация процесса постоянного улучшения с помощью методологии PDCA. Цикл управления качества состоит из нескольких этапов: планирование, выполнение запланированных работ, анализ и установление причин несоответствий, принятие мер по устранению несоответствий.
В рамках данной работы был изучен технологический процесс изготовления игрушки из пленки ПВХ и соответствующая нормативно-техническая документация. На основе технологического процесса была разработана цепочка процессов изготовления игрушки и составлена таблица контрольных точек.
Для выявления наиболее значимых несоответствий были проведены сбор и обработка статистической информации с использованием таких инструментов контроля качества, как контрольный листок, гистограмма. Причины возникновения главного несоответствия по виду «размягчения плакет на электроплитах», выявленного с помощью диаграммы Парето, были проанализированы с помощью диаграммы Исикавы. Состояние производственного процесса при этом проиллюстрировано при помощи контрольных карт Шухарта.
С помощью инструментов качества, мы выяснили, что улучшению подлежит процесс прессования деталей при производстве игрушки из плёнки ПВХ.
Документация также играет существенную роль в эффективности системы менеджмента качества. В данной работе представлены следующие проекты документированных процедур: политика в области качества и коррекция.
Таким образом, разработанные процессы системы менеджмента качества должны максимально удовлетворить интересы организации ФКП ТПЗ, а также запросы и ожидания потребителей
