📄Работа №73201
Тема: Структура и механические свойства сплавов AlNbTiVZrx (х=0; 0.1; 0.25; 0.5; 1)
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
45 листов
Год:
2017
Просмотров:
196
4760
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1. Обзор литературы 5
1.1 Высокоэнтропийные сплавы и их свойства 5
1.2 Наблюдаемые фазы в ВЭСах 10
1.3 Фазы Лавеса 12
Цель и задачи исследования: 19
1. Изучить структуру сплавов ЛШЫ1У/ГХ (x=0; 0.1; 0.25; 0.5; 1) в исходном
состоянии; 19
2. Изучить механические свойства сплавов Л1ИЬТ1У2гх (x=0; 0.1; 0.25; 0.5;
1) при одноосном сжатии в интервале 22-800°С; 19
3. Изучить изменение фазового состава сплавов Л1ИЬТ1У2гх (x=0; 0.1; 0.25;
0.5; 1) после отжигов при температурах 1200, 1000 и 800 в течение 24 и 100 часов 19
2. Материалы и методики исследования 20
2.1 Материал исследования и методика изготовления экспериментальных
образцов сплавов 20
2.2 Методика проведения отжига 20
2.3 Методика пробоподготовки образцов к металлографическим
исследованиям 21
2.4 Методика измерения микротвердости по Виккерсу 21
2.5 Методика проведения испытаний на одноосное сжатие 22
2.6 Методика проведения рентгеноструктурного анализа 22
2.7 Растровая электронная микроскопия 22
2.8 Просвечивающая электронная микроскопия 22
2.9 Определение объёмной доли фаз 23
2.10 Определение среднего размера зерна/структурного элемента по методу
случайных секущих 24
2
2.11 Техника безопасности и охрана труда 24
3. Результаты и их обсуждение 26
3.1 Исследование исходной структуры сплава Л1ИЬТ1У7гх (x=0; 0.1; 0.25;
0.5; 1) 26
3.2 Исследование микроструктуры сплавов AlNbTiVZi (х=0; 0,1; 0,25; 0,5;
1) после отжига при температуре 1200°С в течение 24 часов 27
3.3 Исследование механических свойств сплавов AlNbTiVZi (х=0; 0,1;
0,25; 0,5; 1) при одноосном сжатии при температурах 22°С, 600°С и 800°С
30
3.4 Исследование микроструктуры сплавов AlNbTiVZi (х=0; 0,1; 0,25; 0,5;
1) после длительного отжига при температурах 800 и 1000°С в течение 100
часов 32
3.5 Исследование микротвердости по Виккерсу сплавов AlNbTiVZi (х=0;
0,1; 0,25; 0,5; 1) после отжигов при температурах 1200, 1000 и 800°С в
течение 24 и 100 часов 38
Выводы 40
Список использованных источников 42
1. Обзор литературы 5
1.1 Высокоэнтропийные сплавы и их свойства 5
1.2 Наблюдаемые фазы в ВЭСах 10
1.3 Фазы Лавеса 12
Цель и задачи исследования: 19
1. Изучить структуру сплавов ЛШЫ1У/ГХ (x=0; 0.1; 0.25; 0.5; 1) в исходном
состоянии; 19
2. Изучить механические свойства сплавов Л1ИЬТ1У2гх (x=0; 0.1; 0.25; 0.5;
1) при одноосном сжатии в интервале 22-800°С; 19
3. Изучить изменение фазового состава сплавов Л1ИЬТ1У2гх (x=0; 0.1; 0.25;
0.5; 1) после отжигов при температурах 1200, 1000 и 800 в течение 24 и 100 часов 19
2. Материалы и методики исследования 20
2.1 Материал исследования и методика изготовления экспериментальных
образцов сплавов 20
2.2 Методика проведения отжига 20
2.3 Методика пробоподготовки образцов к металлографическим
исследованиям 21
2.4 Методика измерения микротвердости по Виккерсу 21
2.5 Методика проведения испытаний на одноосное сжатие 22
2.6 Методика проведения рентгеноструктурного анализа 22
2.7 Растровая электронная микроскопия 22
2.8 Просвечивающая электронная микроскопия 22
2.9 Определение объёмной доли фаз 23
2.10 Определение среднего размера зерна/структурного элемента по методу
случайных секущих 24
2
2.11 Техника безопасности и охрана труда 24
3. Результаты и их обсуждение 26
3.1 Исследование исходной структуры сплава Л1ИЬТ1У7гх (x=0; 0.1; 0.25;
0.5; 1) 26
3.2 Исследование микроструктуры сплавов AlNbTiVZi (х=0; 0,1; 0,25; 0,5;
1) после отжига при температуре 1200°С в течение 24 часов 27
3.3 Исследование механических свойств сплавов AlNbTiVZi (х=0; 0,1;
0,25; 0,5; 1) при одноосном сжатии при температурах 22°С, 600°С и 800°С
30
3.4 Исследование микроструктуры сплавов AlNbTiVZi (х=0; 0,1; 0,25; 0,5;
1) после длительного отжига при температурах 800 и 1000°С в течение 100
часов 32
3.5 Исследование микротвердости по Виккерсу сплавов AlNbTiVZi (х=0;
0,1; 0,25; 0,5; 1) после отжигов при температурах 1200, 1000 и 800°С в
течение 24 и 100 часов 38
Выводы 40
Список использованных источников 42
📖 Введение
В последнее время большое внимание уделяется ВЭСам на основе тугоплавких элементов, которые показывают исключительную прочность при повышенных температурах. Потребность в получении более легких и прочных сплавов привела к разработке системы Al-Cr-Nb-Ti-V-Zr. Однако, зависимость между химическим и фазовым составом, а также фазовая стабильность сплавов данной системы, как при температурном, так и деформационном воздействии слабо изучена. В связи с этим, в ходе данной работы были проведен анализ влияния содержания Zr на структуру и механические свойства высокоэнтропийных сплавов AlNbTiVZrK (x=0; 0.1; 0.25; 0.5; 1), а также исследована фазовая стабильность сплавов при высокотемпературном воздействии.
✅ Заключение
В настоящей работе было исследовано влияние содержания Zr и высокотемпературных длительных отжигов на микроструктуру и фазовый состав сплавов AlNbTiVZrх (х=0; 0,1; 0,25; 0,5; 1). На основе полученных данных могут быть сделаны следующие выводы:
1. После отжига при температуре 1200°С в течение 24 часов сплав AlNbTiV имеет упорядоченную В2 структуру. В сплавах AlNbTiVZrх (х=0,1; 0,25) выделяется фаза типа Zr5AB. При более высоких концентрациях Zr (x = 0,5; 1) дополнительно образуются частицы фазы Лавеса С14 ZrAlV.
2. В ходе одноосного сжатия при Т = 22°С предел текучести сплавов растет от 1000 МПа для сплава AlNbTiV до 1500 МПа для сплава AlNbTiVZr. При Т = 600°С наиболее прочным также оказался сплав AlNbTiVZr- 00.2 = 1155 МПа. Однако, при температуре 800°С наиболее высокий предел текучести демонстрирует сплав AlNbTiVZr0,1, в то время как сплав AlNbTiVZr оказывается наименее прочным.
3. В ходе одноосного сжатия при Т = 22°С пластичность растет от 6% для сплава AlNbTiV до 50% для сплава AlNbTiVZr^, а затем резко снижается до 3% для сплава AlNbTiVZr. При Т = 600°С пластичность цирконий-содержащих сплавов значительно падает. При Т = 800°С все сплавы могут быть продеформированы до заданной степени в 50% без разрушения.
4. После отжига как при Т = 800°С, так и при Т = 1000°С в течение 100 часов во всех сплавах выделяется фаза типа AlNb2, которая с увеличением содержания циркония меняет свой размер от крупного к мелкому.
5. После отжига при Т = 1200°С в течение 24 часов
микротвердость увеличивается с ростом содержания Zr от 450 HV для сплава AlNbTiV до 550 HV для сплава AlNbTiVZr. После отжига при Т = 800°С и 1000°С в течение 100 часов микротвердость сплавов AlNbTiV, AlNbTiVZu.s и
40
AlNbTiVZr значительно возрастает, тогда как микротвердость сплавов AlNbTiVZr0,i и AlNbTiVZr0,25 не изменяется.
1. После отжига при температуре 1200°С в течение 24 часов сплав AlNbTiV имеет упорядоченную В2 структуру. В сплавах AlNbTiVZrх (х=0,1; 0,25) выделяется фаза типа Zr5AB. При более высоких концентрациях Zr (x = 0,5; 1) дополнительно образуются частицы фазы Лавеса С14 ZrAlV.
2. В ходе одноосного сжатия при Т = 22°С предел текучести сплавов растет от 1000 МПа для сплава AlNbTiV до 1500 МПа для сплава AlNbTiVZr. При Т = 600°С наиболее прочным также оказался сплав AlNbTiVZr- 00.2 = 1155 МПа. Однако, при температуре 800°С наиболее высокий предел текучести демонстрирует сплав AlNbTiVZr0,1, в то время как сплав AlNbTiVZr оказывается наименее прочным.
3. В ходе одноосного сжатия при Т = 22°С пластичность растет от 6% для сплава AlNbTiV до 50% для сплава AlNbTiVZr^, а затем резко снижается до 3% для сплава AlNbTiVZr. При Т = 600°С пластичность цирконий-содержащих сплавов значительно падает. При Т = 800°С все сплавы могут быть продеформированы до заданной степени в 50% без разрушения.
4. После отжига как при Т = 800°С, так и при Т = 1000°С в течение 100 часов во всех сплавах выделяется фаза типа AlNb2, которая с увеличением содержания циркония меняет свой размер от крупного к мелкому.
5. После отжига при Т = 1200°С в течение 24 часов
микротвердость увеличивается с ростом содержания Zr от 450 HV для сплава AlNbTiV до 550 HV для сплава AlNbTiVZr. После отжига при Т = 800°С и 1000°С в течение 100 часов микротвердость сплавов AlNbTiV, AlNbTiVZu.s и
40
AlNbTiVZr значительно возрастает, тогда как микротвердость сплавов AlNbTiVZr0,i и AlNbTiVZr0,25 не изменяется.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.