Введение 6
1. Литературный обзор 7
1.1. Перспективы применения магниевых сплавов 7
1.1.1. Литье слитков 12
1.1.2. Прокатка листов 13
1.2. Технология прессования магния и его сплавов 16
1.3. Особенности производства из гранулированных магниевых
сплавов
1.3.1. Получение гранул из магниевых сплавов 21
1.3.2. Влияние оксидных слоев на поверхности гранул магниевых
24 сплавов
1.3.3. Структура и свойства прессованных полуфабрикатов из
28 гранулированных сплавов МА2-1 и МА14
Вывод, цель работы 32
2. Методика проведения работы 33
2.1. Исходные материалы 33
2.2. Засыпка гранул 33
2.3. Вакуумирование 36
2.4. Брикетирование гранул 36
2.5. Обточка брикетов 38
2.6. Прессование 38
2.1.1. Первый опыт 39
2.1.2. Второй опыт 39
2.7. Правка 40
2.8. Резка 41
3. Проведение исследований 43
3.1. Первый опыт 43
3.2. Второй опыт 48
Вывод по технологической части 54
4. Экономическая часть 55
4.1. Определение полной себестоимости изготовления единицы
продукции 56
4.2. Определение ожидаемой годовой прибыли 71
Вывод по экономической части 73
5. Экологическая часть 74
5.1. Анализ рабочего места при работе на установке по
75 брикетированию гранул
5.2. Инженерные мероприятия по безопасным условиям труда на
78 рабочем месте
5.3. Устойчивость помещения и оборудования при ЧС 95
Вывод по экологической части 97
Общие выводы 98
Список используемой литературы 99
Магниевые сплавы — наиболее легкий металл из всех известных конструкционных материалов. Поэтому применение магниевые сплавы находят в различных областях техники, транспорта и промышленности.
Цель данной работы заключалась в разработке технологии изготовления опытно-промышленной партии деформированных изделий из гранул магниевых сплавов методом прессования. Была поставлена задача проработать возможность применения технологий с использованием гранулированного магния с целью обеспечения требуемого, заказчиками, уровня механических свойств и технических характеристик.
Порошковая и гранульная технология находят все большее распространение как метод производства высокопрочных и жаропрочных материалов на различных основах — алюминиевой, титановой, никелевой и др. Активное воздействие процесса ускоренной кристаллизации гранул на их структурно-фазовое состояние позволяет получать новые материалы с новыми свойствами даже при стандартном составе исходного сплава.
Преимущества высоких скоростей кристаллизации при гранулировании могут быть успешно использованы на практике при изготовлении материалов на основе магния, однако до настоящего времени магниевые гранулы и полуфабрикаты из них в промышленном масштабе не производят. Одной из причин медленного развития гранульной магниевой технологии служит высокая химическая активность магния и его сплавов, и особенности физико-химических свойств поверхностной оксидной пленки. Это предопределяет трудности в процессах гранулирования, компактирования и эффективной обработки давлением.
1. Механические свойства партии полученных полуфабрикатов соответствуют требуемому заказчиком уровню и превосходят серийную прессованную продукцию, изготовленную из литой заготовки.
2. Прессованные полуфабрикаты, полученные с коэффициентом вытяжки не менее 10, могут являться промежуточной заготовкой для последующей штамповки.
3. Производство изделий по данной технологии трудоемко и имеет ряд недостатков, однако дальнейшая доработка технологического процесса, оснащение специальным оборудованием (вакуумной печью для дегазации и гидростатом), позволит значительно повысить выход годного, улучшить качество и полностью отказаться от использования алюминиевых гильз.
