1. Аналитический обзор
2. Технико-экономическое и социальное обоснование
необходимости реконструкции цеха
3. Обоснование места реконструкции
4. Выбор и обоснование методов производства, схемы
технологического производства и оборудования
5. Описание схемы технологического процесса
6. Характеристика основных и вспомогательных материалов
7. Материальный баланс
8. Описание и расчет необходимого количества оборудования
и транспортных устройств
9. Энергетические и механические расчеты
10. Автоматизация производственных процессов
11. Охрана труда и комплекс мероприятий по охране воздушного
и водного бассейнов и рациональному природоиспользованию
12. Экономические расчеты
13. Заключение
14. Список авторов
В данном дипломном проекте разработан технологический процесс получения эмали ПФ-2134 белой. В работе обоснован выбор метода диспергирования "тощих паст". Технологическая схема процесса усовершенствована за счет исключения смесителя предварительного смешивания, установки смесителя-накопителя, для непрерывной работы бисерной мельницы, и более производительного диспергирующего оборудования.
В проекте произведен аналитический обзор по вопросам получения пигментированных материалов на основе растворов; методов диспергирования пигментов и дана их сравнительная характеристика; перспектив развития технологии производства эмалей на основе растворов пленкообразующих; технико-экономического и социального обоснования необходимости реконструкции цеха; выполнены расчеты материального баланса, тепловые и механические расчеты оборудования и экономические расчеты. Предуссмотрены мероприятия по охране труда, автоматизации и контролю производства и управлению технологическим процессом, нормам технологического режима.
Данная работа содержит страниц, 27 таблиц, использованных источников.
Введение
Лакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокрасочных материалов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте, в быту. Их применяют для антикоррозийной защиты различных изделий и оборудования, автомобилей для повышения атмосферостойкости и улучшения декоративного вида изделий. В настоящее время ассортимент лакокрасочного материала значительно обновлен в соответствии с возросшими требованиями потребителей. Продолжается работа по улучшению качества лакокрасочных материалов для достижения уровня лучших мировых образцов. Выполнение этой задачи зависит от совершенствования производства, от повышения научного уровня технического анализа и контроля производства, а также сырья и полуфабрикатов, применяемых при их изготовлении.
Основными компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие олигомеры и полимеры. Для развития отечественной лакокрасочной промышленности характерно не только увеличение валового выпуска, но и существенное изменение структурного ассортимента лакокрасочной продукции прежде всего в пользу увеличения доли синтетических пленкообразующих, а также появление новых типов лакокрасочных материалов.
Использование синтетических пленкообразующих позволило значительно расширить сырьевую базу лакокрасочной промышленности, а также создать новые, более совершенные лакокрасочные материалы, получать которые на основе только природных продуктов принципиально невозможно. Использование синтетических пленкообразующих позволило, в частности, решить проблему получения долговечных термо- и химстойких покрытий с высокими декоративными свойствами, отвечающими возросшим требованиям современной техники. К их числу следует отнести в первую очередь материалы на основе эпоксидных олигомеров, олигоуретанов, олигоорганосилоксанов и др.
Основными направлениями научного прогресса в области лакокрасочного производства является:
- повышение качества лакокрасочного производства, покрытий, технологии их нанесения, долговечности, надежности сохранения покрываемого материала, возможности быстрого восстановления повереждений покрытий;
- создание высокоэффективных лакокрасочных материалов, содержащих минимальное количество растворителей воднодисперсионных, порашковых красок, и позволяющих успешно решать вопросы экономии, улучшения условий труда, снижения пожароопасности при производстве и применении лакокрасочной продукции;
- внедрение прогрессивных лакокрасочных материалов, позволяющих повысить производительность труда при их применении в мебельной, автомобильной, радиотехнической и других областях промышленности;
- использование перспективных методов диспергирования и более усовершенствованного и производительного диспергирующего оборудования.
В результате выполнения дипломного проекта на тему "Производство эмали ПФ-2134 белой" на основе растворов алкидных смол предложены следующие мероприятия по изменению технологической схемы и процесса производтва эмали с целью снижения материальных и энергетических затрат и снижения себестоимости эмали:
- смеситель предварительного смешения и стадия получения замеса пигментов в смесителе исключены;
- обоснован выбор в качестве метода диспергирования метод "тощих паст";
- произведено технико-экономическое и социальное обоснование необходимости реконструкции цеха;
- выполнены расчеты материального баланса;
- рассчитаны тепловые и механические показатели оборудования;
- расчет технико-экономических показателей свидетельствует о целесообразности предложенных мероприятий. Срок окупаемости продукта 0,6 лет. Годовой экономический эффект 1669,89 тыс.грн.
