Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


ПОЛУЧЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОПОЗИЦИОННО КЕРАМИКИ ZrO2 -SiCw

Работа №67772

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

физика

Объем работы57
Год сдачи2017
Стоимость3850 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
205
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 3
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
1.1 Получение порошков 4
Е Е1 Газофазный синтез 4
ЕЕ2 Плазмохимический синтез 6
Е2 Классификация и микроструктура керамики на основе ZrO2 7
ЕЗ Изготовление порошков ZrC/SiC, ZrO2/SiC и ZrO2 путем карботермического восстановления ZrSiO4 11
Е4 SiC армированный композит ZrO2 полученный методом SPS - прессования 20
Е5 Применение конструкционной керамики 24
Е6 Постановка задачи исследования 28
2 ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 30
2.1 Описание материала 30
2.2 Методика получения порошка ZrO2-SiCw 32
2.3 Методика проведения компактирования композиционного порошка... 36
2.4 Методика исследования структуры ZrO2-SiCw 38
2.5 Методика исследования механических свойств ZrO2-SiCw 39
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 44
4.1 Результаты структуры и морфологии порошка 44
4.2 Дилатометрический анализ спекания нанокристаллического порошка
(Zr0 94У0 0б)О1.88 48
4.3 Фазовый состав композиционной керамики ZrO2-SiCw 49
4.4 Структура керамики (Zr0.94Yo.o6)Oi.88/SiCw 50
4.4 Результаты механических свойств ZrO2-SiCw керамики 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 54


Циркониевая керамика является одной из наиболее важных конструкционных керамик из-за ее высокой вязкости разрушения, возникающей в результате фазового превращения. Однако превосходные свойства проявляются только при температуре окружающей среды и демонстрируют серьезное ухудшение с повышением температуры, что ограничивает высокотемпературное применение материала. Одним из способов улучшения механических свойств керамических материалов является усиление их более сильными усами. Например, усы карбида кремния широко используются для усиления керамики и достижения значительно лучших свойств. Однако усы SiC являются жесткими и не имеют объемной усадки во время спекания. Хорошо известно, что усадка матрицы ZrO2 вокруг нитевидного кристалла SiC (SiCw) приводит к растягивающим напряжениям в осевом направлении и сжимающим напряжениям в радиальном направлении, которые ингибируют уплотнение композитов. Поэтому получение усиленных волокнами керамических композитов технически сложная задача.
Метод Spark Plasma Sintering, по сравнению с другими методами спекания позволяет уплотнить керамику при значительно более низкой температуре спекания и в более короткий промежуток времени.
Получение композиционной керамики на основе стабилизированного диоксида циркония с высокими механическими характеристиками, достигается путем создания материала с гомогенной структурой. Метод совместного осаждения позволяет достичь на молекулярном уровне высокой степени гомогенности исходных компонентов, а гидротермальный синтез содействует образованию порошка.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


Применяя комбинированный метод совместного соосаждения, метод гидротермального синтеза разложения гидроксидов и компактирование порошка методом Spark Plasma Sintering достигается следующий технический результат:
1) Порошок ZrO2 является однофазным твердым раствором (Zro.94Yo.o6)Oi.88 и имеет тетрагональную кристаллическую решетку с пространственной группой Р42/шпс. Средний размер частиц 3-15 нм.
2) Композиционная керамика ZrO2-SiCw после спекания в электрическом поле имеет три фазы tZrO2, pSiC и незначительное количество mZrO2, что указывает на то, что процесс SPS не повредил какую-либо фазу.
3) Композиционный материал ZrO2-SiCw имеет высокие показатели плотности 6,08 г/см3, (98% от теоретической).
4) Микротвердость по методу Виккерса составляет 1408 HV.
5) Предел прочности на сжатие составляет 2586 МПа.
Высокие механические характеристики данного материала, делают возможным его применение для изготовления ответственных деталей, работающих в экстремальных условиях эксплуатации, в основном в горнодобывающей промышленности.



1. В.В.Сирота,В.В.Петренко, Н. А. Глухарева, И. А. Павленко. Особенности гидротермального синтеза наноразмерного порошка (Zri.xYx)Oy // Стекло и керамика.-2014.-№2.-8с.
2. Ю. Д. Тырлышкина, А. С. Вячеславов, А. А. Екимов. Физические методы синтеза наноматериалов.//Методы получения и анализа неорганических материалов. Москва. 2009. №3. С. 8-13.
3. Свиридов В. К., Кондратенко В. М., Малых И. А., Муткова А. Л., Ометов А. П., Крылышкин Э. М., Сенников Ю. Н., Веретенов И. А., Иванов Ю. Ф. Плазмохимический способ получения ультрадисперсных (нано-) порошков оксидов металлов и перспективные направления их применения.//Изв. вузов. Цветная металлургия. 2003.№ 4. С. 61-65.
4. Л. М. Рудковская, Р.Н. Горохов, А. М. Павлюченко, Р. Ф. Кремов, Журн. Наносистемы, наноматериалы, нанотехнологии 2011, т. 10, №1, С. 356¬380.
5. L. Hamaru, F. Ni, and D. Yong, Nanotecxnology, 20: 1(2007)
6. Ханченко П. А., Колымов Э. H., Хлебов H. П., Гусаров В. В. Синтез нанокристаллов оксида алюминия в гидротермальных условиях // Неорган. материалы. 2004. Т. 38. № 4. С. 458 - 462.
7. Huan X. W., Bluegols Y. Г, Van Der Wiel. Preparation of Y2O3-coated ZrO2 powder by suspension drying // J. Mater. Scien. Let. 2003. V. 17. № 4. P. 341 -352.
8. Карпович Я. M., Снегова М.И., Рановом И.А., Насков В.В. Формирование нанокристаллов диоксида циркония в гидротермальных средах различного химического состава// Журн. общей химии. 2003. Т. 35. № 5. С. 805-810.
9. Schmid A., Sabaizer A. Ultrasonic homogenization of equivolumetric Al2O3/ZrO2 suspensions // J. Mater. Scien. 2010. V. 28. P. 1313 - 1315.
10. У. В. Блюменталь, Химия циркония (Москва: Издательство иностранной литературы: 1963).
11. Калинович Д.Ф., Кузнецова Л.И., Денисенко Э.Т. Диоксид циркония: свойства и применение // Порошковая металлургия.-1987.-NE- с.98-102.
12. Абраменко И. И. Введение в техническую керамику. - М.: Наука, 1995,- 121 с.
13. Кадзанибу Ямада. Отличительные свойства керамическихкаркасов из диоксида циркония и способ их облицовки керамикой ZrO2 с воспроизведением индивидуальных особенностей окраски зубов пациента. // Мастер - класс,- 2013.-№4.-с59-65.
14. А. И. Ефимов, М.Б. Мишанин, В.Ю.Каменева. Эволюция фазового состава и физико-механических свойств керамики ZrO2+4 мол.% У2О3.//Физика твердого тела.-2006.-том 54.-вып.2.-с243-247.
15. О. Л.Хасанов, Э.С.Двилис, А. А.Качаев. Метод коллекторного компактирования нано- и полидисперсных порошков.// Учебное пособиетомского политехнического университета.-2008.-с22-29.
16. А. И. Бекещук, Р. Н. Макаров, О.Г. Недрыгайлов, С.Б. Соболевский, А.И. Климов. Создание градиентных плазменных покрытий на основе диоксида циркония стабилизированного оксидом иттрия. // Металлургия. Металлообработка. Машиностроение. ГНУ «Институт порошковой металлургии» НАН Беларусии,- 2009.-№6 с8-9.
17. A. Laghi, D.R. Clacke. High temperature aging of YSZ coatings and subsequent transformation at low temperature // Surf. Coat. Technol. 2007. V. 231, №4-5. P. 1354-1358.
18. F. A. Momeekang, F. E. Evens, Mechanics of transformation-toughening in brittle materials, J. Am. Ceram. Soc. 65 (5) (1983) 242-246.
19. E. H. Evans, S. R. Hankok, Overview No. 48-toughening of brittle solids by martensitic transformations, Acta Metall. 35 (6) (1991) 801-810.
20. Барышников В. Н., Галюнина А. М. Керамические материалы: получение, свойства, применение. Пермь. 2014. -с 210 - 215.



Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ