Вступ……………………………………………………………………………….
1 Літературний огляд……………………………………………………………. 2 Вибір та обгрунтування методів виробництва, технологічного процесу та
устаткування……………………………………………………………………….
3 Характеристика продукції, що виготовляється, сировини, матеріалів та напівпродуктів………………………………………………………………….
4 Опис схеми технологічного процесу виробництва та обраного устаткування………………………………………………………………………..
4.1 Прийом і підготовка сировини.................……………………………….
4.2 Синтез основи лаку ГФ-091………………………………………….…..
4.2.1 Стадія переестерифікації………………………...………………
4.2.2 Приготування розплаву фталевого ангідриду………………….
4.2.3 Стадія поліконденсації…………………………………………...
4.3 Розчинення основи лаку й постановка на "тип"………………………..
4.4 Фільтрація лаку…………………………………………………………...
5 Матеріальні розрахунки та технологічні розрахунки устаткування………….
5.1 Аналіз рецептури матеріалу……………………………………………...
5.2 Розрахунок матеріального балансу процесу виробництва матеріалу………………………………………………………………………..…..
5.3 Розрахунок витрат………………………………………………………...
5.4 Розрахунок необхідної кількості сировини……………………………..
5.5 Розрахунок необхідної кількості основного та допоміжного устаткування………………………………………………………………………..
5.6 Норми технологічного режиму………………………………………...
6 Теплові розрахунки………………………………………………………………
7 Економічна частина………………………………………………………………
7.1 Розрахунок виробництва лаку ГФ-091……………………………..……
7.2 Розрахунок вартості матеріальних ресурсів…………………………...
7.3 Розрахунок собівартості………………………………………………...
7.4 Розрахунок відпускної собівартості……………………………………
7.5 Визначення виручки від реалізації……………………………………...
7.6 Визначення ПДВ на всю реалізовану продукцію………………………
7.7 Розрахунок поточних витрат на виробництво лаку ГФ-091 ………….
7.8 Прибуток від реалізації…………………………………………………..
7.9 Прибуток, який залишається у розпорядженні підприємства…………
7.10 Визначення коефіцієнта ефективності виробництва………………….
8 Охорона праці і навколишнього середовища…………………………………..
8.1 3агальні питання охорони праці………………………………………….
8.2 Управління охороною праці на підприємстві…………………………...
8.3 Перелік шкідливих і небезпечних виробничих чинників………………
8.4 Промислова санітарія……………………………………………………..
8.5 Електробезпека……………………………………………………………
8.6 Пожежна безпека………………………………………………………….
8.7 Охорона навколишнього середовища……………………………………
Висновки……………………………………………………………………………
Список джерел інформації…………………………………………………………
Додаток А Технологічна схема виробництва…………………………………….
Шановна Державна комісія, на ваш розгляд представляється бакалаврський проект на тему «Проект виробництва лаку ГФ-091 потужністю 1000 т/рік».
Лак ГФ-091 представляє собою розчин висихаючої гліфталевої смоли в ксилолі. Смола виготовлена на суміші соняшникової та дегідратованної рицинової олій.
Лак призначений для виготовлення алкідно-акрилового лаку АС-0133.
На основі аналізу можливих способів одержання лаку ГФ-091, що наведені в літературних джерелах, обираємо гліцерид ний метод.
Цей метод включає в себе 2 стадії:
1. алкоголіз рослинних олій (переестерифікація) в результаті чого утворюються неповні естери полі атомних спиртів.
2. на другій стадії моно- і дигліцериди взаємодіють з фталевим ангідридом з утворенням неповних кислих естерів, які відразу ж вступають в реакцію поліконденсації.
Стадія переестерифікації
Першу стадію технологічного процесу проводять в реакторі, для цього по черзі завантажують попередньо підігріту соняшникову та рицинову олії, включають мішалку й обігрів реактора. Після цього завантажують гліцерин, кальциновану соду і піднімають температуру до 225 ºС. Реакційну масу витримують до досягнення розчинності переестерифіката в еетиловому спирті. При досягененні необхідної розчинності переестерифікат витримують до досягнення рівноваги 30-40хв. І проводять контрольну пробу на розчинність в етиловому спирті. Потім вміст реактора перед завантаженням ф.а. охолоджують до температури 195 ºС шляхом подачі в змійоик холодної соняшникової олії з ємності 2.
Стадія ПК
При цій температурі у реактор завантажують розплав ф.а. після закінчення завантаження розплаву ф.а. у флорентину подається ксилол і починається підйом температури до 210 ºС, а на останній стадії поліестерифікації до 230 ºС.
При т-рі 230 ºС реакційну масу витримують до заданого кислотного числа основи та в’язкості.
По досягненню необхідних показників відключають обігрів реактора, вкл. подачу холодної соняшникової олії для охолодж. реакц. маси до 130 ºС і зливають основу у змішувач під шар ксилолу, включають мішалку. Перемішування проводять протягом 1 год. до одержання однорідного розчину (проба наливом на скло), після чого цеховою лабораторією визначають в’язкість, к.ч., масову частку нелетких речовин.
У випадку невідповідності показників здійснюється розрахунок добавок необхідних компонентів на основу або кількість розчинників. Вміст змішувача після завантаження добавок знову перемішують і визначають вище названі показники. Після постановки на тип роблять перевірку лаку по всіх інших показниках.
Фільтрація
Готовий лак фільтрують на патронних фільтрах. Чистота лаку в процесі фільтрації визначається шляхом наливу на скляну пластинку, відбір проби здійснюється через спеціальний пробовідбірник. Після досягнення необхідної чистоти лак надходить у сховище готової продукції.
У бакалаврському проекті розглянуто питання з охорони праці та навколишнього середовища.
Економічні розрахунки показали ефективність запропонованих у проекті заходів. Коефіцієнт ефективності складає 1,3, що свідчить про доцільність, запропонованих технологічних рішень.
Дякую за увагу, доповідь закінчена.
Алкідні смоли (алкіди), застосовані в якості плівкотвірних у виробництві алкідних лаків і пігментованих лакофарбових матеріалів, являють собою складні ефіри - продукти взаємодії багатоатомних спиртів із багатоосновними кислотами або їхніми ангідридами (головним чином із фталевим ангідридом), модифіковані рослинним маслом й ін.
Модифіковані алкідні лакофарбові матеріали утворять покриття з гарними захисними й декоративними властивостями, високою твердістю, атмосферостійкістю та ін. Їх можна довгостроково експлуатувати в атмосферних умовах й усередині приміщень. Тому вони одержали широке розповсюдження в промисловості, на транспорті й для побутових цілей. Асортимент алкідних матеріалів включає близько 15 марок лаків, 50 марок емалей, 20 марок ґрунтовок і кілька марок шпаклівок. Лакофарбові покриття мають ряд переваг перед іншими видами захисних покриттів:
1) простота нанесення й можливість застосування для захисту обладнання й металоконструкцій великих габаритів і складної конфігурації;
2) можливість підновлення й ремонту лакофарбового покриття безпосередньо на місці експлуатації;
3) можливість сполучення лакофарбового покриття з іншими методами захисту, що дозволяє використати його в більше жорстких корозійних умовах;
4) можливість одержання покриття будь-яких кольорів;
5) більше низька вартість у порівнянні з іншими видами захисних покриттів.
За результатом виконання дипломного проекту:
1) проведено аналіз літературних даних щодо особливостей створення алкідних лаків;
2) на основі літературних даних проведена оптимізація технологічних параметрів синтезу з метою одержання матеріалу з заданими якісними показниками;
3) розроблено схему технологічного процесу, обрано тип та об’єм обладнання для забезпечення заданої продуктивності;
4) проведені матеріальні та економічні розрахунки, що показали доцільність прийнятих у проекті рішень.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
