ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 7
2. ОПИСАНИЕ ЧПУ 8
2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ЧПУ 11
2.2 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 14
2.3 СТРУКТУРА ПРОГРАММЫ 16
3. ОБОБЩЕННАЯ СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ СИСТЕМЫ ЧПУ 17
3.1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ 21
3.2 СРЕДНИЙ КЛАСС САПР 33
4. ВЫБОР ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ
РАЗРАБОТКИ СИСТЕМЫ 40
5. БЛОК-СХЕМА РАБОТЫ СИСТЕМЫ 41
6. РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 43
7. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 51
8. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОТОВОЙ ДЕТАЛИ
НА СТАНКАХ С ЧПУ 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
Купить

Актуальной задачей машиностроения является повышение производительности труда и точности механической обработки заготовок изготовляемых деталей машин. В серийном и массовом производстве эта задача решается применением станков-автоматов и автоматических линий. В машиностроении широкое применение нашли одно шпиндельные токарные станки-автоматы, одним из типов которых являются автоматы продольного точения. Автоматическое управление циклом работы автомата осуществляется средствами механики, а программоносителями являются кулачки, профили которых и относительное положение профилей кулачков определяют циклы движений исполнительных органов станка.
Под управлением станком принято понимать совокупность воздействий на его механизмы, обеспечивающие выполнение технологического цикла обработки, а под системой управления - устройство или совокупность, реализующих эти воздействия.
Числовое программное управление (ЧПУ) - это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами. Управление технологическими циклами практически повсеместно осуществляется с помощью программируемых логических контроллеров, реализуемых на основе принципов цифровых электронных вычислительных устройств.
Примером применения систем ЧПУ являются сверлильные, расточные, фрезерные, токарные станки.
Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителей и заготовок, замене режущего инструмента, снятии обработанных деталей и наблюдению за работой станка.
К сожалению, присутствует человеческий фактор. При написании управляющих программ наладчик может допустить ошибку, которая повлечет за собой брак, поломку инструмента или станка в целом.
В выпускной квалификационной работе буду рассматривать группу токарно-фрезерных станков с ЧПУ под названием «NEXTURN». Такие станки называются автоматами продольного точения.
В качестве заготовки используют калиброванные прутки длинной до трех метров.
Конструкция и принцип работы станка усложняет процесс наладки и отработки детали. Зачастую в брак уходит достаточно большое количество металла, т.к. в качестве заготовки используют калиброванные прутки длинной до трех метров. Происходит это потому, что при возникновении ошибки в программе становится невозможным продолжить работу с того же места (кадра), после её устранения. Приходится отрезать заготовку и начинать с самого начала.
В выпускной квалификационной работе разрабатывается система контроля программ обработки изделий на станках с ЧПУ. Система должна обеспечивать проверку листинга программы для станка с ЧПУ. Если в программе имеется ошибка, то выдавать сообщение или предупреждение об ошибке.

Купить