Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Участок механической обработки детали «Корпус»

Работа №65727

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

технология машиностроения

Объем работы91
Год сдачи2016
Стоимость4215 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
274
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия и служебное назначение детали 8
1.2 Обзор технических решений 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 9
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 12
2.1.1 Анализ технологичности детали 12
2.1.2 Анализ технологичности существующего технологического
процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 14
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 14
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3 Выбор способов и количества переходов для обработки
поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций и составление маршрутной технологии 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 19
2.3.2 Составление технологического маршрута изготовления детали. 22
2.3.3 Оформление схемы первой проекции (линейных размеров) 31
2.3.4 Оформление схемы второй проекции (диаметральных размеров) 32
2.3.5 Составление уравнений размерной цепи 33
2.3.6 Проверка точности разработанного технологического процесса 38
2.4 Расчет режимов резания 39
2.5 Нормирование технологического процесса 41
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 44
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 44
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 44
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 44
3.1.3 Расчет элементов приспособления 45
3.1.4 Компоновка приспособления 49
3.2 Проектирование приспособления для контроля
перпендикулярности 50
3.2.1 Выбор схемы контроля 50
3.2.2 Проектирование схемы приспособления 50
3.2.3 Компоновка приспособления 50
3.2.4 Расчет приспособления на точность 54
3.3 Проектирование резьбонарезной головки 55
3.4 Проектирование автоматизированного комплекса 57
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 64
4.1 Определения количества оборудования по каждой операции 64
4.2 Определение состава и количества работающих 64
4.2.1 Определение состава и количества рабочих 65
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 66
4.3.1 Выбор и определение потребности в мостовых кранах 67
4.3.2 дополнительное грузоподъемное оборудование 68
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 68
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 69
4.6 Планировка оборудования 70
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 71
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 74
5.1 Организационная часть 74
5.2 Экономическая часть 74
5.3 Результирующая часть 74
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
6.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на
производственном участке 76
6.2 Расчет устройства молниезащиты 78
6.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности
возникновения ЧС 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
Приложение А. Расчет технико-экономических показателей 89



Актуальность темы.
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
В связи с этим дипломное проектирование по курсу «Технология машиностроения» является актуальным в учебном процессе.
Цель дипломного проекта - закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентами во время лекционных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения», а также выполнение проектирования технологического процесса изготовления детали «Корпус» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве.
Задачи работы:
- изучить производственный технологический процесс изготовления детали «Корпус»;
- произвести тщательный анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, выявив достоинства и недостатки производственной технологии;
- внести предложения по усовершенствованию существующей технологии, технологической оснастки, организации и экономике производства, значительно опережающие современный производственный процесс изготовления детали;
- изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств технологического оснащения;
- разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций;
- Спроектировать участок механической обработки и затронуть некоторые вопросы безопасности жизнедеятельность.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Корпус».


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


В результате проведённой работы был разработан технологический процесс обработки детали «Корпус» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве. При этом изучены и внедрены прогрессивные направления технологических методов и средств технологического оснащения.
Был спроектирован фрезерное приспособление, было спроектировано и рассчитано приспособление для контроля перпендикулярности, а так же был произведен расчет резьбонарезной головки. Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимы резания.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечении защиты от механического травмирования на производственном участке. Был произведен расчет устройства молниезащиты, в котором мы определили зоны защиты стержневого молниеотвода. А так же были рассмотрены мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС.
В строительном разделе приведены расчёты количества оборудования, количества производственных и вспомогательных рабочих. Для годового объёма выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъёмно-транспортное оборудование, транспортирование стружки а так же была выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В организационно-экономическом разделе в результате проведенных расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения технологического процесса с применением станков с ЧПУ. В связи с этим уменьшилось количество рабочих, что привело к росту производительности труда на участке. Годовой экономический эффект в размере 128001 рубля был достигнут за счет снижения себестоимости механической обработки в проектном варианте. Срок окупаемости капитальных вложений составил 1,08 года. Рост производительности труда на участке - 29%. Снижение себестоимости продукции составляет - 1,05%.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Корпус».



1. Матвеев, В.В., Размерный анализ технологических процессов / В. В. Матвеев. М. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др.; Редкол.: Ю. В. Соломенцев (пред.) и др. М. : Машиностроение , 1982 - 263 с.
2. Ефремов, В. Д., Металлорежущие станки: Учебник / Ефремов В. Д., Горохов В. А., Схиртладзе А. Г, Коротков И. А., / под. Общ. Редакцией П. И. Ящерицына - изд. 4-тое. перераб. и доп. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2007. - 690 с.
3. Локтев/И. Д., Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в двух томах, Т 1. /Локтев И. Д,. Гущин И. Ф. Батуев В. А. и др. / - М.: машиностроение, 1991. - 640 с., ил.
4. Ачеркан,Н. С., Расчет и конструирование металлорежущих станков, 2-ое изд. Гос. ЫТИ Машиностроительной литературы, Москва, 1982. - 745 с.
5. Локтев/И. Д., Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в двух томах, Т 1. / Гущин И. Ф. Батуев В. А. и др. / - М.: машиностроение, 1991. - 640 с., ил.
6. Пале^М. А., и др., Допуски и посадки: Справочник; В 2 ч. Ч. 1. - 8-е изд.,
! перераб. и доп. - СПб.: Политехника, 2001. - 576 с.: ил.
; 7. Анеёров, VI.А., Приспособления для металлорежущих станков: справочное
пособие/под ред. Гутнер Н.Г. Ленинградское отделение «Машиностроение»; Ленинград 1975 - 354 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. ТЛ/Под ред. А.М. Даль- ского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, АЛСуслова -5-е изд., 2001г. 912с.
9. Баранчиков,В.И., Прогрессивные режущие инструменты и режимы ре
зания металлов: справочник /А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина, А.И. Садыхов. - М.: i Машиностроение, 1990. - 400 с.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ