ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия и служебное назначение летали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа летали требованиям ее
назначения 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
1.4 Задачи проектирования 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Анализ технологичности летали и существующего технологического
процесса 18
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 18
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 25
2.4 Расчет режимов резания 64
2.5 Нормирование технологического процесса 69
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 72
3.1 Тестирование фрезерного зажимного приспособления 72
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 72
3.1.2 Разработка схемы приспособления 73
3.1.3 Компоновка приспособления 74
3.1.4 Расчет зажимного приспособления 77
3.2 Расчет и проектирование четырехшшшлелыюй сверлильной головки...78
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого и радиального
биения 86
3.4 Проектирование стенда для пневмо- гидро испытаний 92
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 97
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 97
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 97
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 100
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 102
4.5 Планировка оборудования 103
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 104
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 110
5.1 Обеспечение электробезопасности на производственном участке 110
5.2 Расчет уровня шума в характерных точках производственного помещения ! 13
5.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях, вызванных
терроризмом 116
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 119
6.1 Организация работы на участке 119
6.2 Технико-экономическое обоснование результатов работы 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 122
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ CПИСОК 123
Приложения должны быть в работе, но в настоящий момент отсутствуют
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологии.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование фрезерного приспособления, проектирование четырехшпиндельной сверлильной головки, проектирование приспособления для контроля торцевого и радиального биения.
Объект работы - создание участка обработки деталь «Корпус».
Предмет работы - процесс разработки участка обработки детали «Корпус». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус».
В дипломном проекте разработай технологический процесс механической обработки детали «Корпус РДМ80/200 041». Выполнен анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, выбор вида заготовки и метод её получения, определение последовательности обработки поверхностей детали, формирование операций, размерный анализ, на основе которого была спроектирована заготовка штамповка; также созданы схемы линейных и диаметральных размеров, рассчитаны режимы резания, основное и вспомогательное время. Выли применены станки с ЧПУ. Также были спроектированы: фрезерное приспособление для обработки размера фЗООЫЗ, приспособление для контроля торцевого биения, сверлильная головка для одновременною сверления четырех отверстий ф 10,2мм, под последующее нарезание резьбы. Ещё в дипломном проекте была выполнена планировка механического участка, были рассчитаны технико- экономические показатели проекта. Рассмотрены вопросы: обеспечение электро- безопасности на производственном участке, расчет уровня шума в характерных точках производственного помещения, обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях, вызванные терроризмом.
1. Маслов, Л.II. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т./ Л. Н. Малов.
- М.: Машиностроение, 1972. - 560 с.
2. Матвеев, В.В. Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении. / В.В. Матвеев, Ф.И. Бонков, Ю.Н. Свиридов. - Челябинск, 1979.- 111 с.
3. Баранчиков. В.И. Прогрессивные ро*жущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В.И. Баранчиков. Л.В.Жаринов, П.Д.Юдина - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.
4. Общемашнносгронтельные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-шключительное для технического нормирования станочных работ. Серийное производство - 2-е иэд. - М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.
5. Фельдштейн, К.Э. Режущий инструмент. Эксплуатация: учебное пособие / Н.Э. Фельдштейн, М.А. Корнисвич. - Минск: Новое знание; М.: ИМФРД-М, 2012.
- 256 с.
6. Маслов Д.Р. Инструмент для современных технологий: справочник Д.Р. Маслова. - М.: Изд-во И ГО, 2005. 248 с.
7. Схиртланзе, Д.Г. Формообразующие инструменты в машиностроении: учебное пособие. В 2 ч. Ч. II: Инструменты автоматизированного производства / Д.Г. Схнртладзе, В.Л. Гречишников, Л.И. Пульбере и др. - 2-е изд., перераб. и доп.
- Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. - 2007. - 208 с.
8. Белоусов, Д.П. Проектирование станочных приспособлений: учебное пособие для вузов / Д.11. Белоусов, Л.И. Дащенко, М.П. Полянский, А.В. Шулешкин. - М.: Высшая школа, 1973. -456 с.
9. Анурьев, В.И. Справочник консгруктора-машиносфоителя: вЗт./ В. И Анурьев; иод род. И. Н. Жестковой, 8-е изд., перераб. и доп - М.: Машиностроение, 2001.- Т.2.-912 с.
10. Решетников, Б.А. Проектирование механосборочных цехов: учебное пособие по курсовой работе / Б.А. Решетников, В.Ю. Рогинский, С.В. Сергеев - Издательство ЮУРГУ, 1999. - 82 с.