Реферат 3
Введение 4
1. Основы первичной переработки сибирских нефтей. Аналитический обзор 5
1.1. Характеристика сырья 5
1.2. Нефтепродукты 9
1.2.1. Карбюраторное топливо 9
1.2.2. Дизельное топливо 16
1.2.3. Смазочные и специальные масла. 20
1.2.4. Консистентные смазки 22
1.2.5. Парафины и церезины 22
1.2.6. Битумы 22
1.2.7. Сажа 23
1.2.8. Нефтяной кокс 23
1.2.9. Нефтяные кислоты и их соли 23
1.2.10. Присадки к топливам и маслам 24
1.3. Первичная перегонка нефти 24
1.3.1. Назначение первичной перегонки 24
1.3.2. Дистилляция 24
1.3.3. Ректификация 25
1.3.4. Перегонка нефти до мазута и гудрона 27
1.3.5. Ассортимент продуктов атмосферных и атмосферно-вакуумных процессов 27
1.4. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти 28
1.4.1. Типы установок 28
1.4.2. Схемы установок 31
1.5. Очистка светлых дистиллятов 34
1.5.1. Щелочная очистка 35
1.5.2. Осушка светлых нефтепродуктов 36
1.6. Производство нефтяных битумов 37
1.6.1. Способы получения битумов 38
1.6.2. Технология окисления битумов 39
1.6.3. Аппаратура 41
1.6.4. Контроль и автоматизация процесса 42
1.6.5. Техника безопасности 42
1.6.6. Транспортировка битумов 42
1.7. Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти 42
1.7.1. Теплообменная аппаратура 43
1.7.2. Трубчатые печи 45
1.7.3. Ректификационные колонны 48
1.8. Меры борьбы с коррозией 53
1.9. Основы эксплуатации перегонных установок 55
1.9.1. Пуск установки 55
1.9.2. Остановка установки 56
1.9.3. Контроль и регулирование работы установок 56
1.9.4. Лабораторный контроль качества сырья и продукции 58
1.9.5. Организация и учет работы установки 59
1.9.6. Предупреждение и ликвидация аварии 59
2. Основные производства цеха первичной переработки нефти ОАО «Сургутнефтегаз» 60
2.1. Краткое описание процессов цеха первичной переработки нефти 60
2.1.1. Обезвоживание и обессоливание нефти 60
2.1.2. Атмосферная и вакуумная перегонка нефти. 61
2.1.3. Окисление гудрона получение битума. 61
2.2. Описание технологической схемы установки первичной переработки нефти и получения битума 62
2.2.1. Назначение установки 62
2.2.2. Описание технологической схемы 63
2.2.3. Пуск установки 69
2.2.4. Возможные неполадки, устранение и их причины 76
2.2.5. Аварийная остановка установки 80
2.2.6. Контроль технологического процесса, система сигнализации и блокировки 81
2.3. Узкие места производства и рекомендации 83
2.4. Выводы 84
3. Материальный баланс 84
4. Расчетная часть 86
4.1. Выбор типа технологической печи 86
4.2. Исходные данные для расчета 90
4.3. Расчет процесса горения 91
4.4. КПД печи и расход топлива 94
4.5. Камера радиации и поверхность теплообмена 96
4.6. Проверка скорости сырья 99
4.7. Расчет лучистого теплообмена в топке 100
4.8. Конвекционная камера 106
4.9. Гидравлический расчет змеевика печи 109
4.10. Расчет потерь напора в газовом тракте печи 114
5. Технико-экономическое обоснование проекта 121
5.1. Производственная программа 121
5.2. Расчет затрат на реконструкцию 121
5.3. Определение себестоимости 122
5.4. Заключение 126
6. Автоматизация производства 126
7. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности на производстве
7.1. Введение 127
7.2. Характеристика условий труда. 127
7.3. Спецодежда и предохранительные приспособления. 130
7.4. Защита от шума и вибрации 130
7.5. Электробезопасность и защита от статического электричества 130
7.6. Пожарная безопасность 131
7.7. Чрезвычайные ситуации. 132
7.8. Выводы Ошибка! Закладка не определена.
8. Экологичность проекта.
8.1. Твердые и жидкие отходы производства
8.2. Выбросы в атмосферу 133
8.3. Выводы. 135
Заключение 136
Список сокращений 137
Список использованных источников 137
Значение нефти и газа для энергетики, транспорта, обороны страны, для разнообразных отраслей промышленности и для удовлетворения бытовых нужд населения в наш век исключительно велико. Нефть и газ играют решающую роль в развитии экономики любой страны. Природный газ—очень удобное для транспорти-ровки по трубопроводам и сжигания, дешевое энергетическое и бы¬товое топливо. Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива: бензины, керосины, реактивные и дизельные сорта горючего— для двигателей внутреннего сгорания, мазуты — для газовых турбин и котельных установок. Из более высококипящих фракций нефти вырабатывается огромный ассортимент смазочных и специальных масел и консистентных смазок. Из нефти вырабатываются также парафин, сажа для резиновой промышленности, нефтяной кокс, многочисленные марки битумов для дорожного строительства и многие другие товарные продукты.
Вторичная переработка нефтяного и газового сырья получила ныне название нефтехимического синтеза. Уже в настоящее время 25% мировой химической продукции выпускается на основе нефти и углеводородных газов. Ближайшие перспективы развития нефте¬химической промышленности исключительно благоприятны как по масштабам производства, так и по безграничному разнообразию промежуточных и конечных продуктов синтеза.
К нефтехимической продукции относятся: пластические массы, синтетические каучуки и смолы, синтетические волокна, синтетические моющие средства и поверхностно-активные вещества, некоторые химические удобрения, присадки к топливам и маслам, синтетические смазочные масла, белково-витаминные концентраты, многочисленные индивидуальные органические вещества: спирты, кислоты, альдегиды, кетоны, хлорпроизводные эфиры, гликоли, полигликоли, глицерин и другие, применяющиеся в промышленности, сельском хозяйстве, медицине и в быту.
Все вышесказанное в полной мере относится к проблемам переработки нефти в северных районах России. Одним из нефтеперерабатывающих районов является сургутский нефтеносный район, представляющий из себя крупное подземное поднятие со сводами и впадинами, окружающих его. Около 30 000 квадратных километров приходится на Сургутский свод. На сегодняшний день там разрабатывается более десятка месторождений: Карьунское , Быстринское, Лянторское, Федеровское, Камарь-инское, Солкинское, Западно-Солкинское, Вачемское и другие.
Цех (установка) первичной переработки нефти и получения битума (ЦППНиПБ) [1] был заложен в 1981 году в 40 километрах северо-западнее от г. Сургута и предназначался для получения дорожного битума. В 1987 году установка претерпела реконструкцию, так как по выполненному проекту (ВНИПИНефтепромхим г. Казань) на установке были установлены ректификационные колонны: для атмосферной перегонки с 19-ю тарелками (диаметр 1,0 м) и вакуумной перегонки – с 15-ю тарелками (диаметр 1,0 м), что не обеспечивало получения продуктов заданного качества.
В 1991 г. БашНИИ НП была произведена реконструкция цеха по увеличению производительности до 118,8 тыс.т/год нефти (на 18,2% выше проектной), производ-ства битума – 38,0 тыс.т/год (на 12,7% выше проектной), отбора суммы светлых нефтепродуктов – 34% на нефть (33% по проекту) и улучшению их качества.
В 1988 г. НИИГипровостокнефть была произведена реконструкция цеха по режиму работы, что позволило получать на установке дизельное топливо (зимнее и летнее), бензиновую фракцию (для промывки нефтяных скважин), а также повысить качество всех получаемых продуктов.
Сегодня комплексная установка первичной переработки нефти и производст-ва битумов (ЦППНиПБ) предназначена для выработки дорожных битумов из нефти Лянторского месторождения и в небольших количествах битумов строительных марок. Также попутно получают летнее и зимнее дизельное топливо, бензиновую фракцию, которую используют для промывки нефтяных скважин.
В состав установки входят:
1. Блок подготовки нефти к переработке для глубокого обессоливания и обезвоживания нефти.
2. Блок атмосферно-вакуумной перегонки нефти.
3. Блоки получения окисленных битумов в реакторах непрерывного действия колонного типа и периодического действия в реакторах бескомпрессорного окисления.
4. Емкости для приема и хранения битумов, дизельного топлива, бензиновой фракции, газойлей.
5. Наливная эстакада для отгрузки готовой продукции в автоцистерны.
6. Технологическая воздушная компрессорная.
7. Компрессорная воздуха КИП.
8. Система оборотного водоснабжения включающая в себя градирню и насосы для циркуляции охлаждающей воды.
Целью данного проекта является реконструкция цеха первичной переработки нефти и получения битума.
В проекте произведена реконструкция цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз». Спроектирована печь, которая обеспе-чит технологический процесс необходимым количеством тепла, для нагрева нефти, мазута и пара. Эта печь заменит две печи П-1 и П-3. Печь спроектирована таким об-разом, что не потребует дополнительных материальных затрат.
За счет использования эффективных панельных горелок повысился КПД печи на 5%. В следствии улучшения теплообмена в проектируемой печи понижена температура дымовых газов до 400 С, т. е. повышено использование вырабатываемого тепла. За счет более глубокого теплообмена сократился объем сжигаемого топлива, следовательно и количество дымовых выбросов, что благоприятно сказывается на экологии окружающей среды.
Выполнен подбор измерительных средств для контроля тепловых процессов в технологической печи. При проведении реконструкции на месте целесообразно ис-пользовать уже установленные автоматические системы управления на печах П-1, П-3.
Предлагаемая реконструкция цеха экономически обоснована и внедрение ее в производство целесообразно.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
