ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание изделия
1.2 Служебное назначение изделия
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений
1.5 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса
2.3 Разработка предлагаемою варианта технологического
процесса 13
2.4 Аналитический расчет количества переходов 14
2.5 Табличный расчет количества переходов 15
2.6 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.7 Расчет режимов резания 25
2.8 Нормирование технологических операций 33
Выводы
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 36
3.1 Проектирование зажимного приспособления для фрезерования
лысок
3.2 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения... 39
3.3 Проектирование комбинированного режущего
инструмента(сверло-зенкер-зенковка) 42
3 4 Автоматизация загрузки фрезерного станка 44
3.5 Манипулятор 48
3.6 Расчет болтов и шпонок на срез
Выводы
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 51
4.1 Определение количества оборудования и работающих
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 55
4.3 Отсчет площадей для складирования заготовок и деталей 57
4.4 Выбор способа транспортирования стружки
4.5 Планировка оборудования 58
4.0 Выбор типа, формы и определение размеров здания 59
5.3 Повышение устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных
6.1 Организация работы на участке
6.2 Технико-экономическое обоснование результатов работы
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложения должны быть в работе, но в настоящий момент отсутствуют
В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуются этот процесс, зависит во многом эффективность производства и темпы научно-технического прогресса.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру-технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
Изготовление деталей типа «пробка» представляет собой сложную и трудоемкую отрасль производства в машиностроении.
Целью проекта является то, что технология изготовления при серийном производстве должна обеспечивать высокую долговечность передач и максимальное снижение трудоемкости, а наиболее совершенные технологические процессы с использованием автоматизации труда должны повысить производительность и качество изготовляемых деталей.
Актуальность: повысить конкурентоспособность на мировом рынке, так как за счет внедрения нового современного оборудования значительно сокращаются затраты на изготовление и производство деталей, повышается качество продукции.
Изготовление деталей типа «пробка» представляет собой сложную и трудоемкую отрасль производства в машиностроении. Предлагаю использовать станки с ЧПУ, за счет чего обеспечивается снижение вспомогательного времени, повышение точности обработки, что повысит производительность.
В качестве заготовки принимаем пруток, т.к нет необходимости в получении точных по массе заготовок, что также увеличивает производительность.
Но предполагаемой технологии приведен размерный анализ, определены припуски и операционные размеры.
На фрезерной операции выполняется фрезерование лысок, на эту операцию разработано фрезерное пневматическое приспособление.
Для контроля допуска биения торца спроектирован специальный прибор.
Для совместной обработки двух отверстий и фаски спроектирован комбинированный режущий инструмент.
Для автоматизации загрузки фрезерного станка спроектирован манипулятор.
Для реализации технологического процесса спроектирована планировка участка, станки располагаются в порядке выполнения операций, уборка стружки выполняется с помощью транспортеров, а передача деталей от станка к станку с помощью электротележек.
Себестоимость механической обработки годового приведенного выпуска деталей на станке с ЧПУ модели MCV-300 составила 550740 руб., а на станке модели ОФ-55 - 839590 руб.
Результаты расчетов показывают, что станок с ЧПУ модели MCV-300 применять экономически целесообразно на данной операции, т.к. высвобождаются рабочие в количестве 6 человек, рост производительности 24%, снижается себестоимость продукции на 5,36%.
