Введение 5
1. Общая часть
1.1. Служебное назначение и анализ технических требований на
изготовление 7
1.2. Классификация рабочих поверхностей 8
1.3 Проработка на технологичность 10
2. Технологическая часть
2.1. Определение типа производства 14
2.2. Обоснование выбора вида заготовки и ее метода получения 15
2.3. Проектирование маршрутной технологии 16
2.3.1. Обоснование выбора технологических баз 16
2.3.2. Проектирование маршрута обработки детали 18
2.3.3. Выбор технологического оборудования 21
2.3.4. Выбор режущего инструмента 22
2.3.5. Расчет припусков 23
2.3.4.1 Расчет припусков на механическую обработку 25
2.4. Проектирование операционной технологии 27
2.4.1. Структура операции 27
2.4.2. Технологическое нормирование 40
2.4.3. Техническое нормирование 51
3. Конструкторская часть
3.1. Проектирование станочного приспособления 57
3.1.1. Разработка расчетной схемы и силовой расчет 57
3.1.2. Описание конструкции и принцип действия приспособления 60
3.1.3. Расчет приспособления на точность 60
4. Конструкторско-технологическое обоснование использования шлифования
при финишной обработке внутренних отверстий 62
4.1. Сравнение различных методов финишной обработки отверстий 62
5. Проектирование комплексного калибра для контроля позиционного допуска
отверстий 67
5.1. Расчет параметров комплексного калибра 68
6. Проектирование производственного участка изготовления детали
4.1. Определение количества основного оборудования 70
4.2. Определение площади участка 75
4.3. Выбор транспортных средств 76
7.Экономическая эффективность производства
7.1 Исходные данные 78
7.2 Расчет себестоимости процесса 79
7.3 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости 82
7.4 Вывод по экономическойэффективности 83
8. Безопасность жизнедеятельности 84
8.1 Микроклимат на рабочем месте 85
8.2 Разработка мероприятий по снижению вибраций и шума 87
8.3 Мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током..89
8.4 Мероприятий по снижению пожарной безопасности 92
8.5 Расчет освещения 94
8.6 Повышение устойчивости функционирования предприятия в
чрезвычайных ситуациях 94
8.7 Выполнения спасательных работ при возникновении чрезвычайных
ситуаций 95
8.8 Техника безопасности на рабочем месте 96
9. Заключение 99
10. Список используемойлитературы 100
Приложение

Купить

Технология машиностроительного производства представляет собой комплекс разнообразных технологических процессов (ковки, литья, штамповки, термической обработки, окраски и др.). Технология машиностроения содержит завершающие стадии машиностроительного производства — изготовление деталей из заготовок и их сборку, т.е. выпускание машин.
При проработке изготовления новых изделий, существенное значение приобретает своевременность и качество подготовки производства. Поэтому основное внимание на данном этапе важно уделять усовершенствованию разработки технологических процессов изготовления, сборки и испытания изделий. Также следует учитывать, что приспособление предприятий машиностроения к рынку позволит не только повысить прибыль, но и увеличить производительность труда, гарантировать высокое качество разработок изделий, их производство, эксплуатацию и ремонт. Задачи технологов, исходя из этого, должны быть тесно связаны с задачами по реализации высококачественной продукции и, следовательно, по совершенствованию технологичности и конкурентоспособности выпускаемых изделий.
Технологичная конструкция изделия позволяет снизить трудоёмкость, повышать точность, применять высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, а также, что является немаловажным, экономить энергию. Чем технологичнее конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство, в ходе реализации которого не требуется проводить корректировку чертежей и переделывать изделия.
Вопреки очевидной прогрессивности использования САПР для проектирования технологических процессов, нельзя считать, что такая разработка связана исключительно с применением этой системы. Технолог должен уметь владеть различными методами решения технологических задач — как с использованием ЭВМ, так и без них. Помимо этого, технолог должен уметь производить анализ исходных данных и технологический контроль конструкторской документации, который необходим при проектировании новых технологических процессов; производить правильный выбор
экономичного варианта заготовки и маршрута ее обработки или сборки изделия; осуществлять выбор оборудования, размещение заказов на разработку и изготовление новой техники, режущего инструмента, приспособлений, измерительных средств.
В ходе данного дипломного проекта я рассмотрел типовые технологические процессы производства детали типа «корпус» и выяснил, что для данного корпуса существует некая специфика. Целью я задался создать
технологический процесс изготовления корпуса насоса высокого давления, для этого были выполнены следующие задачи:
- анализ служебного назначения и технических условий;
- обоснование конструкции на технологичность и выбора заготовок;
- анализ точности механической обработки, расчеты припусков и режимов резания;
- определение оптимальной схемы базирования и закрепления детали;
- проектирование инструмента, оснастки и приспособления, отвечающим условиям производства;
- проектирование маршрутной карты , операционной карты, карты эскизов, карты наладок;
- проектирование участка

Купить