1.1 Технологическая схема производственного цикла СтПЦ-1 7
1.2 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-1 8
1.3 Назначение, устройство и принцип работы стана грубого волочения
11
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Кинематический и силовой расчет привода 12
2.2 Расчет червячной пары привода 14
2.3 Расчет вала тягового барабана и его подшипников 16
2.4 Проверка прочности шпоночных соединений 19
2.5 Расчет наиболее опасных сечений вала 20
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Краткая характеристика ремонтной службы СтПЦ-1 22
3.2 Выбор метода проведения капитального ремонта стана грубого волочения
23
3.3 Техническая документация, необходимая для проведения капитального ремонта
24
3.4 Передача стана грубого волочения в ремонт и приемка его из ремонта
27
3.5 Ведомость дефектов 28
3.6 Технологический процесс капитального ремонта оборудования 29
3.7 Ведомость вспомогательного оборудования, инструмента и приспособлений
34
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Составление дефектной ведомости на капитальный ремонт 36
4.2 Расчет трудоемкости ремонтных работ и составление ремонтной ведомости-графика выполнения капитального ремонта
38
4.3 Расчет потребной численности персонала, занятого на капитальном ремонте и определение заработной платы
40
4.4 Расчет сметы затрат на капитальный ремонт 44
4.5 Анализ основных технико-экономических показателей капитального ремонта
46
4.6 Составление калькуляции 47
5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Характеристика участка грубо-среднего волочения СтПЦ-1 с точки зрения охраны труда
49
5.2 Электробезопасность на участке грубого волочения 51
5.3 Пожаробезопасность на участке грубого волочения
СтПЦ-1
52
5.4 Требования «Положения о бирочной системе на РУП «БМЗ» 54
5.5 Экологические аспекты при проведении капитального ремонта стана грубого волочения
58
Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» - современное предприятие черной металлургии, построен под ключ фирмами «Фест-Альпине» (Австрия), «Даниели» (Италия) и др.
Структура основного производства завода представлена сталеплавильным, прокатным и метизным производствами, а также вспомогательными, ремонтными и энергетическими цехами и службами, аналитическими и испытательными центрами.
В состав метизного производства завода входят два сталепроволочных цеха с производством металлокорда СтПЦ-1 с ПМК и СтПЦ-2 с ПМК, а также СтПЦ-3 с участком производства товаров народного потребления.
Годовая производительность цеха 25000 тонн металлокорда, 10000 тонн шланговой и бортовой проволоки. Исходным материалом для изготовления проволоки является катанка 05,5 мм.
На РУП БМЗ металлокорд впервые начал изготавливаться в 1987 г. после запуска в строй проекта «Micord» - СтПЦ-1. Дальнейшее развитие производства металлокорда на РУП БМЗ нашло свое воплощение в проекте «Плюскорд» - СтПЦ-2 , введенном в эксплуатацию в 1991 году. Он занимает крытую площадь в 110 тыс. м2.
Непрерывное стремление к улучшению качества и конкурентоспособности метизной продукции, постоянный поиск возможностей усовершенствования технических и технологических характеристик металлокорда, позволили метизному производству БМЗ выйти на проектную производительность.
Перспективы развития производства
Существующие производственные мощности практически достигли максимального предела объемов производства, что поставило перед БМЗ реальную задачу проведения полномасштабной реконструкции производства проволоки и металлокорда.
Стратегия проведения реконструкции включает в себя:
• модернизацию существующего оборудования для увеличения его производительности;
• закупку оборудования нового поколения для производства перспективных видов продукции с минимальными издержками производства.
Осуществление этих стратегических пунктов реконструкции происходит с учетом программы внедрения высокотехнологичных конструкций металлокорда В СНГ.
Реализация данных положений воплощена в следующих проектах:
• введение в эксплуатацию высокоскоростных станков грубого волочения фирмы «КОСЫ»;
• реконструкция агрегатов патентирования в агрегаты cовмещенного патентирования-латунирования, проводимая фирмы «Coseco» и «FIB»;
• запуск современных станков тонкого волочения фирмы «КОСЫ».
В соответствии с «Программой развития метизного производства РУП БМЗ на 2004-2006 гг.» на заводе будет построен новый высокопроизводительный современный агрегат бортовой проволоки мощностью 20000 тонн в год, позво-
ляющий производить бронзированную проволоку самого высокого мирового уровня с минимальными энергетическими затратами.
Стремление производителей рукавов высокого давления - улучшить эксплуатационные свойства шлангов, а также выражены в желании постоянного увеличения прочностных свойств армированных металлов (Проволока РМП) одновременным улучшением долговечности шлангов. РУП БМЗ старается соответствовать требованиям своих партнеров в области улучшения характеристик проволоки РМЛ. Ярчайшим примером тому: одни из самых прочных шлангов в мире - шланги «Diamond», армированные проволокой БМЗ. Наш стиль - это устремление в будущее. Мы уверены, что постоянное совершенствование характеристик нашей продукции, знание и выполнение всех требований и ожиданий потребителей позволят метизному производству РУП БМЗ всегда оставаться в числе лидирующих производителей армированных металлов резинотехнической промышленности, как в СНГ, так и за рубежом. Не даром основным лозунгом метизного производства РУП БМЗ является: «Качество - цель № 1».
