СОДЕРЖАНИЕ………………………………………………………......................3
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………..…….…….4
1.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 . Исследование прочности кромки стекла …………………..……..….... 17
1.2 . Оптимизация режимов упрочнения. Получение образцов ……………22
1.3.Измерение прочности после упрочнения и сравнение с исходными данными………………………………………………………………………...…...28
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1Оборудование для упрочнения стекла………………………………..…..34
2.2.Стенд для испытаний образцов на прочность……………………...……44
2.3.Методика измерения прочности на поперечный и центрально-симметричный изгиб…………………………………………………………..48
4.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ опасных, вредных факторов при проведении испытаний……..63
4.2 Разработка технических мер при проведении испытаний ………..…….67
4.3. Экологическая оценка проведения испытаний и разработка мер по охране природы ………………………………………………………………………….…75
5. ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1. Актуальность темы и новизна проекта………………………….….……81
5.2.Расчет себестоимости цены расчетного проекта ………………………...82
5.3. Определение экономической эффективности и технико-экономические показатели проекта………………………………….........……………………….87
Заключение…………………………………………………………………………..89
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ………………………………………………………….90
АННОТАЦИЯ
Актуальность темы определяется тем, что в исследовательском разделе проведен анализ прочности кромки стекла со стороны реза и гладкой кромки, оптимизация режимов упрочнения и сравнение полученных данных. Целью данного проекта является разработка и анализ методов упрочнения гладкой кромки стекла.
Дипломный проект состоит из графической части и пояснительной записки. В пояснительной записке проанализированы существующие методы раскроя стекла, которые тесно связаны с прочностными характеристиками.
В исследовательском разделе проведен исследование прочности кромки стекла, оптимизация режимов упрочнения и сравнение полученных данных. В специальном разделе показаны оборудование для упрочнения стекла, стенд для испытаний образцов и рассмотрена методика измерения прочности на поперечный и центрально-симметричный изгиб. В разделе безопасности жизнедеятельности проанализированы опасные и вредные факторы, возникающие при проведении исследований. Дана экологическая оценка проведения исследований, предусмотреть меры по охране природы.
В организационно-экономическом разделе сделан расчет технико-экономических показателей при проведении данного исследования.
Во введении я показываю существующие методы раскроя стекла, которые тесно связаны с прочностными характеристиками, на примере действующей флоат-линии изготовления стекла Саратовского завода и статьи «Исследование влияния способа раскроя ленты стекла на его прочностные свойства».
Наиболее непрочной частью листа стекла являются его краевые участки, что связано с большим числом грубых концентраторов напряжений, остающихся в кромке после раскроя движущейся ленты и сохраняющих степень своей опасности неизменной на протяжении всего периода транспортировки, хранения и эксплуатации стекла. Поэтому, очевидно, что значительная часть боя листов стекла может быть связана с разрушениями, зародившимися в их крае (краевой эффект).
В процессе непрерывного производства листового стекла применяется способ механического раскроя (как наиболее простой и доступный), который заключается в получении медианной трещины с помощью твердосплавного ролика. Чтобы при этом получить качественный край, то есть бездефектную кромку и гладкий блестящий торец с перпендикулярными поверхностями, необходимо строгое соблюдение оптимальных параметров раскроя [1]. В противном случае край будет иметь грубый вид с большим количеством сколов и щербин. Количественными критериями оценки качества кромки стекла являются его прочность на поперечный изгиб и термостойкость [2,3].
Механический рез снижает прочность стекла в среднем на 60%. Повысить прочность такого стекла можно, обработав его кромки. Самый распространенный метод обработки - механический. Однако прочность стекла при этом повышается ~ на 30 % [2].
В настоящее время на флоат-линии ЭПКС-4000 (ОАО «Саратовский институт стекла») впервые в стекольной практике с целью получения листов стекла, имеющих край с бездефектной (прочной) кромкой, осуществляется внедрение установки лазерной резки, для отделения бортов от движущейся ленты стекла.
1. Шитова Л.А., Литвинов В.А., Сурков В.В. Характеристика параметров раскроя и их влияние на качество кромки стекла // Стекло и керамика. - 2001. - №9.-С. 10-12.
2 Шитова Л.А., Лалыкин Н.В., Кузнецова Т.А. Качество кромки стекла
и его прочность // Стекло и керамика. - 1991. - № 8. - С. 2-3.
3 Бартенев Г.М. Механические свойства и тепловая обработка стекла.
М.: 1960.
4 Писаренко Г.С. Конструкционная прочность стекол и ситаллов / Киев,
Наукова думка, 1979. - С. 13-14.
5 Кондратьева Н.В. Экспериментальные исследования прочности
листового стекла при поперечном изгибе // Стекло и керамика. - 2006. - № 2.
-С. 5-7.
6 Гиндин П.Д., Борисовский В.Е., Ежов В.П., Колесник В.Д., Аблязов К. А., Жималов А.Б., Солинов В.Ф., Файстель У., Аккер Ш. Труды III Международ.научно-техническойконференции«Стеклопрогресс-XXI»,22-25 мая 2006 г., Саратов. Внедрение лазерной резки флоат-стекла в процессе выработки.
7 Жималов А.Б.,Солинов В.Ф.,Каплина Т.В. «Стекло и керамика».№10. 2006. Москва. – с. 3-5. Влияние способа раскроя ленты стекла на его прочностные свойства.
8 Вафин Р. К., Лешковцев В. Г. «Основы механики разрушения». Учебное пособие по курсам «Конструктивная прочность и её физические основы», «Основы физики прочности» / под. ред. Светлицкого В.А., Москва, 1988г.
9 Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров
№5804-91-М: Минздрав РФ. 1991г.
10 НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: ГУ ГПС МДВ РФ,2003.
11 ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
12 ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
13 СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение помещений. Нормы проектирования. -М: Стройиздат 1995г.
14 ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
15 СанПин 2.2.2/2.4.1340-03 Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы. -М: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России. 2003г.
16 Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. Ситтиг М. Пер.с англ. Под редакцией Эммануэля Н.М. –М: Справочное издание. Металлургия. 1985г.