Введение 6
1. Литературно-патентный обзор 8
1.1. Обзор конструкций волчков 8
1.2. Патентный обзор 30
2. Рецептура фаршевых консервов 52
З. Описание технологического процесса 58
3.1. Машинно-аппаратурная схема 76
3.2. Анализ и синтез линии производства фаршевых консервов 79
3.3. Процесс измельчения 81
1. Технико-экономическое обоснование 84
1.1 Конструкция и расчеты волчка МЕ-130 86
1.1.1. Описание волчка МЕ-130 86
1.1.2. Расчет производительности волчка 87
1.1.3. Определение мощности волчка 88
1.1.4. Кинематический расчет 93
1.1.5. Расчет ременной передачи 95
1.1.6. Кинематический расчет питающего шнека 98
1.1.7. Расчет подающего шнека 102
1.1.8. Расчет цепной передачи на ЭВМ 106
2. Монтажный проект 108
5.1. Компоновка и анализ помещений 108
5.2. Расчет фундамента и болтов для крепления волчка 110
5.2.1. Расчет фундамента для волчка 110
5.2.2. Расчет фундаментных болтов для крепления волчка 113
5.3. Сетевой график монтажа оборудования 115
3. Безопасность жизнедеятельности 118
6.1. Условия труда 118
6.2. Потенциальные опасности и вредности проектируемого объекта 123
6.3. Безопасность производственного оборудования и технологических
процессов 126
4. Экология 129
7.1. Защита атмосферы от загрязнения 129
7.1.1. Источники загрязнения атмосферы 129
7.1.2. Очистка вентиляционного воздуха перед выбросом в атмосферу... 130
7.2. Защита водоемов от загрязнений 136
7.2.1. Источники и состав сточных вод на мясоперерабатывающих
предприятиях 136
7.2.2. Очистка сточных вод на предприятиях мясной
промышленности 138
8. Экономический раздел 147
8.1. Определение затрат на модернизацию волчка МЕ-130 147
8.2. Расчет условно-годовой экономии и экономического эффекта от
модернизации волчка МЕ-130 149
Заключение 152
Список использованной литературы 153
Предприятия мясной промышленности нашего региона оснащены большим количеством технологического оборудования. Рациональная эксплуатация оборудования требует глубокого знания его особенностей и конструктивных признаков. При использовании современного технологического оборудования важно сохранять в вырабатываемых мясных продуктах в максимальной степени все компоненты.
Разветвленные смешанные потоки (колбасное и консервное производство, жировое производство, производство лечебных и специальных фабрикатов и пр.) характеризуются количеством сырья, поступающего на переработку (производство пищевых и технических жиров) или заданным количеством готовой продукции.
Все операции технологического потока можно разделить на: технологические, включающие переработку сырья в полуфабрикат или в готовую продукцию; транспортные, связанные с передачей сырья по ходу процесса переработки; контрольные - ветеринарно-санитарный или производственный надзор за качеством, количеством или объемом сырья и готовой продукции.
По роду действия рабочие машины и аппараты могут быть непрерывного, периодического или полунепрерывного действия. Машины непрерывного действия более производительны. В машинах полунепрерывного действия с одной стороны машины осуществляются прием и выдача продукции (периодически), с другой — непрерывно выдается готовая продукция.
Основные требования, предъявляемые к технологическому оборудованию предприятий мясной промышленности следующие:
Машины, применяемые в поточных линиях на предприятиях мясной промышленности, должны обеспечивать наибольший выход готовой продукции и высокое качество ее.
Рабочие органы машин, применяемых для обработки мяса и мясопродуктов, не должны излишне перетирать продукцию, машина должна быть сконструирована так, чтобы в нее не проникали смазочные масла и металлическая пыль, образующаяся при износе деталей, ржавчина и пр.
Рабочие детали и их поверхности, соприкасающиеся непосредственно с мясом и мясопродуктами, должны быть устойчивыми против коррозии.
Конструкция узлов машины должна быть такой, чтобы при мойке и чистке, проводимых для поддержания оборудования в требуемом санитарном состоянии, их можно было легко разбирать и собирать после санитарной обработки.
Рабочая зона машины, в которой мясопродукцию непосредственно обрабатывают, должна быть доступна для контроля за процессом взятия (отбора) проб и освобождения машины или аппарата от остатков продукции.
На внешних поверхностях машин и аппаратов и их рабочих деталях, кроме особых случаев, не должно быть щелей, впадин, выступов и острых углов, труднодоступных для промывки и очистки.
Так как машины, пол и стены в производственном помещении часто и интенсивно моют, электродвигатели, пусковая аппаратура, контрольно-измерительные приборы и электропроводка должны быть водозащищенного или герметичного исполнения или иметь водонепроницаемые ограждения.
Машины должны быть надежными, легкими, малогабаритными и простыми по конструкции, изготовлению, обслуживанию и ремонту — узлы, рабочие и наиболее изнашивающиеся детали должны быть легко заменяющимися, причем под надежностью следует понимать вероятную длительность работы оборудования между ремонтами.
В данном дипломном проекте рассмотрена конструкция машины для измельчения сырья (мясо) волчок, выполнен патентный анализ. На основе проведенного анализа предложена конструкция модернизации. Выполнены необходимые расчеты, а также расчет показателей экономической эффективности предлагаемой машины.
Кроме того, рассмотрены вопросы монтажа, в линии фаршевых консервов, вопросы, связанные с безопасностью в производственных условиях, а также вопросы охраны окружающей среды.
Для наглядного представления о конструкции машины для измельчения мясного сырья волчок МЕ-130 и его узлов выполнена графическая часть в объеме восьми листов формата А1.
