Современные молочные заводы производят комплексную обработку молока, производя различный ассортимент молочной продукции, в том числе и кисломолочные. С увеличение интереса людей к здоровому питанию популярность кисломолочных продуктов растет. Творог пользуется спросом и имеет определенное место в рационе питания человека, так как он наиболее богат содержанием белка. К тому же творожный белок полностью усваивается организмом человека. В связи с большим объемом переработки молока применяют поточно-механизированные линии, которые уменьшают себестоимость и делают творог конкурентоспособным в сравнение с производством традиционным способом. Основным процессом при производстве творога является получение творожного сгустка и отделение сыворотки. Технология получения сгустка разделяется на два процесса: сквашивание нормализованной смеси и последующая тепловая обработка. Одним из главных показателей качества творога является его консистенция, которая должна быть мажущаяся, рыхлая или рассыпчатая.
Изготовление высококачественного натурального творога является первостепенной задачей. В связи с этим большое значение имеет модернизация и усовершенствование машин и аппаратов для производства творога.
В данном дипломном проекте рассмотрена машинно-аппаратурная схема производства творога и проведет анализ технологического потока, из которого выявлены узкие места в линии. Далее был обработан большой объем теоретического материала современных конструкций творогоизготовителей, а так же патентный обзор и сделан вывод, что развивать оборудование можно в двух направлениях: 1) Изменение конструкции режуще-вымешивающего инструмента направленное на повышение качества готового продукта. Улучшение качества продукт осуществляется за счет увеличения режущей кромки и изменения положения лезвий мешалки. 2) Изменение тепловой рубашки выполненной в виде подложки и приваренной к резервуару. Улучшение качества происходит за счет повышения скорости движения теплоносителя и большую поверхность для теплообмена. Далее изучили конструкцию творогоизготовителя и произвели расчет фланца, кинематический и прочностной расчет привода мешалки и выявили, что работа обеспечивается в пределах нормы для данного оборудования. Так же был спроектирован монтажный проект с расчетами проектирования фундаментной площадки, из которого видно, что фундаментная площадка рассчитана верно для данного оборудования, расчет крепления оборудования показал, что нужно использовать болты М36. Был разработан сетевой график монтажа оборудования и компоновка цеха линии производства творога.
