Введение 3
1. Технологическая подготовка производства 7
2. Разработка технологических процессов 11
3. Автоматизация технологической подготовки производства 21
4. Технико-экономический анализ и обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса 25
Заключение 28
Литература 31
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологическо¬го оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Эта одна из важнейших стадий системы СОНТ весьма значительна по объему и сложности. Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.
Технологическая подготовка производства на предпри¬ятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных це¬хов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, ме¬ханические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологичес¬кие лаборатории, опытное производство.
До начала работ по ТПП, как правило, проводится техноло¬гический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на техно¬логичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.
Основными этапами ТПП являются:
1) разработка техноло¬гических процессов;
2) проектирование технологической осна¬стки и нестандартного оборудования;
3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного обо¬рудования);
4) выверка и отладка запроектированной техноло¬гии и изготовленного технологического оснащения.
На первом этапе осуществляют выбор рациональных спо¬собов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инст¬румент, а также на допуски и припуски; справочников и норма¬тивных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.
Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; опреде¬ления последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологи-ческого оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режи¬мов резания; технического нормирования операций производ¬ственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (по¬точных линий); формирования рабочей документации на тех-нологические процессы в соответствии с ЕСТП.
На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструк¬ции моделей, штампов, приспособлений, специального инст¬румента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разра¬батывают технологический процесс изготовления технологи¬ческого оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.
Разработка конструкций технологической оснастки осуще¬ствляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.
На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы прово¬дят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробо¬вание нового и нестандартного оборудования и оснастки, по¬точных линий и участков обработки и сборки изделий.
На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; уста¬навливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сбо¬рочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.
Технологическая документация для различных типов про¬изводства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные меж¬цеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сбо-рочных единиц по цехам и производственным участкам пред¬приятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно- операционное описание технологического процесса либо пе¬речень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описа¬нием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается опе¬рационная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснаще¬ния, материалах и затратах труда. Обычно в операционных кар¬тах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).
Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной сантарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.
Производственный процесс -это процесс преобразования затрат (вход) в результат (выход).
Производственный процесс-это совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
Основной продукцией предприятия являются разного рода изделия. Различают изделия основного и вспомогательного производства.
По роли в общем процессе изготовления продукции существуют процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие.
Важнейшие принципы организации производственного процесса: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, специализации, автоматичности, гибкости, системности, оптимальности.
Производственный цикл -это календарный период времени, в течении которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса.
Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода и времени перерывов.
Производственный цикл определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.
В производственном процессе существует три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
Тип производства обуславливается специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Главным показателем характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операций. Он показывает отношение числа различных технологических операций подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.
Существует три типа производства: серийный -ограниченная номенклатура изделий изготавливается партиями (сериями) с широкой специализацией; массовый -непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры на узкоспециализированных рабочих местах; единичный -изготовление широкой номенклатуры в единичных количествах повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе неповторяющихся, на рабочих местах не имеющих определенной специализации.
Технологическая подготовка -это совокупность мероприятий обеспечивающих технологичность производства и базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Технологическая подготовка решает следующие задачи: обеспечение технологичности конструкции, разработка технологических процессов и методов контроля, проектирование и изготовление технологической оснастки, организация и управление процессом ТПП.
Конструкторская документация включает: техническое предложение, эскизный проект, технический проект.
Достижение единых технических требований к продукции осуществляется на основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация может быть обязательной и факультативной.
Исходная информация для разработки технологических процессов включает: базовую, руководящую, справочную.
Основные этапы разработки технологических процессов: анализ исходных данных, выбор действующего типового проекта или аналогичного, выбор исходной заготовки и методов ее изготовления, выбор технологических баз, составление технологического маршрута обработки, разработка технологических операций, нормирование технологического процесса, определение требований техники безопасности, расчет экономической эффективности технологического процесса, оформление технологических процессов.
Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных, операционно-инструкционных картах.
Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса определяется минимальной себестоимостью изготовления деталей из нескольких.
Технологическая подготовка производства выполняется службой главного технолога.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
