В настоящее время газовая промышленность занимает одну из ведущих отраслей РФ. Основной процент добытого газа идет на экспорт, следовательно, потребность в газе растет, а это ведет к развитию газодобывающей промышленности. Разработка новых месторождений, прокладка новых газопроводов, постройка перерабатывающих заводов, применение новых технологий.
Осушка углеводородных газов — важное звено в процессе подготовки природных газов к транспорту по магистральным газопроводам, установок охлаждения природных и нефтезаводских газов, циркуляции газов риформинга, установок получения этана, этилена, пропилена и т. п. Все газы, подаваемые в магистральные газопроводы, подвергаются обязательной осушке от влаги. Глубина осушки определяется требованиями отраслевых стандартов и технологией процессов дальнейшей переработки газов.
Разнообразны методы борьбы с гидратами углеводородных газов. Применение глубокой регенерации гликолей отдувочным газом или азеотропной ректификацией позволяет осушать газы до точки росы -70 °С и ниже, что сближает процессы осушки абсорбцией и адсорбцией.
За последние годы накоплен большой материал по проектированию и эксплуатации установок абсорбционной и адсорбционной осушки, по процессам регенерации гликолей и метанола. Разработаны новые конструкции аппаратов — абсорберов, огневых подогревателей гликоля, сепараторов и др. Широко используют осушку сероводородсодержащих газов, имеющих специфические особенности, связанные с коррозией оборудования и охраной окружающей среды.
В настоящее время объемы потребления природного газа резко возросли и поэтому нужна быстрая подготовка его к транспортировке. Мы должны быстро очищать газ от механических примесей, от сероводорода, углекислого газа, быстро осушить от паров воды. Для этого требуется разработка высокоинтенсивных очистных абсорбционных аппаратов, которые способны быстро очищать большие объемы природного газа. В этом состоит актуальность разработок высокоинтенсивных аппаратов.
Существует множество методов осушения газа. Однако их практическая значимость различна, и не все они применимы для производственных целей. Кроме того, при их выборе необходимо учитывать условия конкретной местности (от этого зависит, например, значение «точки росы»), а также экономическую сторону проекта.
Добываемый на месторождениях природный газ не является чистым продуктом, он содержит множество примесей, которые могут плохо отразиться на работе установок для перекачки газа и трубопроводов. Примеси бывают разными. Речь может идти, например, о механических частицах, содержащихся в добываемом природном газе. Попадая в различные механизмы (скажем, газоперекачивающие агрегаты на транспортной магистрали, компрессоры и т.п.), они радикально повышают их износ. Это ведет к резкому росту издержек, падению экономической эффективности производства. Однако механические частицы - далеко не единственная примесь, которая способна повредить технологическим процессам. Не меньшую опасность представляет обычная вода. Поэтому проблема осушки газа стоит довольно остро перед современными инженерами.
